鍍金,鍍錫,鍍銀
普通會(huì)員

產(chǎn)品價(jià)格面議
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更新日期2022-05-29 06:29
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聯(lián) 系 人:馬經(jīng)理(先生)
聯(lián)系固話:18356556666
聯(lián)系地址:蕪湖灣沚區(qū)啟航路新蕪電鍍工業(yè)園西三號(hào)樓四層
品牌: |
未填 |
所在地: |
安徽 蕪湖市 |
起訂: |
未填 |
供貨總量: |
未填 |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
公司在運(yùn)行ISO9001基礎(chǔ)上引入SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序),對(duì)電鍍加工各個(gè)流程制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。
對(duì)公司所有產(chǎn)品制作電鍍加工文件SOP(流程圖、失效分析、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢查基準(zhǔn))。
(1)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化
產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍加工工序的步驟,每一種產(chǎn)品、每一個(gè)零部件都有自己的固定電鍍加工流程,做出每種產(chǎn)品每種電鍍加工工藝的流程圖,不會(huì)出現(xiàn)混淆導(dǎo)致鍍錯(cuò)電鍍加工工藝,也不會(huì)電鍍加工過(guò)程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨(dú)立的標(biāo)簽。
(2)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化
做出失效分析,在流程圖的基礎(chǔ)上列出每道工序、每個(gè)步驟可能出現(xiàn)各種問(wèn)題并同時(shí)列出解決方法及注意事項(xiàng),從***避免問(wèn)題的發(fā)生。
作業(yè)指導(dǎo)書(shū),對(duì)每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化,表面鍍銀,規(guī)定每個(gè)動(dòng)作,減少因?yàn)椴僮髡邆€(gè)體不同導(dǎo)致的差異,保證產(chǎn)品的一致性。
(3)工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化
在產(chǎn)品流程圖的基礎(chǔ)上,做出產(chǎn)品的控制計(jì)劃,對(duì)每道工序、每個(gè)步驟的參數(shù)具體量化。電鍍加工質(zhì)量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制。
高耐蝕性防護(hù)裝飾鍍輅
20世紀(jì)50年代中期以來(lái),在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中,多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能,進(jìn)一步的研究表明,鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān),同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊,銅鍍銀,而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻,雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm,但由于內(nèi)應(yīng)力高,鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷,更嚴(yán)重的是加重了底層的腐蝕,由于這一原因,合肥鍍銀,發(fā)展了無(wú)裂紋鍍鉻工藝。雖然無(wú)裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有良好的耐地性,但在使用過(guò)程中,鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下,鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無(wú)害,鍍銀價(jià)格,反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期,國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究,開(kāi)發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。
電鍍層的選擇原則
鍍層的選擇原則主要取決于以下因素:
1)被覆蓋金屬的種類和性質(zhì);
2)該金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差;
3)該金屬零件的用途和工作條件;
4)鍍層的性質(zhì)和用途。
1、按基體材料選擇
1)、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等,一般不需要保護(hù)層;
2)碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件,在大氣中容易被腐蝕,鍍鋅、鎘后均需經(jīng)過(guò)鈍化處理;
3)鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進(jìn)行除氫處理;
4)銅及其合金零件、濕熱帶使用的產(chǎn)品,應(yīng)加以保護(hù),一般產(chǎn)品可進(jìn)行光澤性酸洗和鈍化處理;
5)鋁及鋁合金零件,進(jìn)行陽(yáng)極氧化后,再用重鉻酸鹽封閉;
6)鋅合金零件,采用磷化、鈍化、電鍍。
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