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(1)拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液組成：為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜。化學(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進行；水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴散。

用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸，而對鋁那樣的金屬，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴散層容易形成，也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進固體膜的形成，則需加入以或鉻酸為主的強氧化劑。

②拋光時間：化學(xué)拋光存在一個佳拋光時間范圍。若時間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面；若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，只能通過實驗測定?；瘜W(xué)拋光中往往同時產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~200CC時，還會發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低，就必須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。

③拋光溫度：化學(xué)拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，鍍銀加工，強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。

完整的PCB電鍍加工工藝包括電鍍的后處理，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進行后處理。的后處理包括熱水清洗和干燥。而許多鍍層還要求有鈍化、著色、染色、封閉、涂裝等后處理，以使鍍層的性能得到更好發(fā)揮和加強。

   鍍后處理方法主要可分以下12類：

   1、清洗;

   2、干燥;

   3、除氫;

   4、拋光(機械拋光和電化學(xué)拋光);

   5、鈍化;

   6、著色;

   7、染色;

   8、封閉;

   9、防護;

   10、涂裝;

   11、不合格鍍層退除;

   12、鍍液回收。

激光電鍍加工是古典工藝與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的一個典型，是一項新興的高能束流電鍍技術(shù)。運用激光技術(shù)可提高金屬沉積速度，效率提高1000倍，鍍銀廠家，當用一種連續(xù)激光或脈沖激光照射在電鍍池中的陰極表面時，不僅提高了沉積速度，而且可以用計算機控制激光束的運動軌跡而得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形的無屏蔽鍍層。

與普通電鍍加工相比，南京鍍銀，其優(yōu)點是：

（1）沉積速度快，如激光鍍金可達1μm/s，激光鍍銅可達10μm/s，激光噴射鍍金可達12μm/s，激光噴射鍍銅可達50μm/s；

（2）金屬沉積僅發(fā)生在激光照射區(qū)域，無需采用屏蔽措施便可得到局部沉積鍍層，從而簡化了生產(chǎn)電鍍加工工藝；

（3）鍍層結(jié)合力大大提高；

（4）容易實現(xiàn)自動控制；

（5）節(jié)約；

（6）節(jié)省設(shè)備投資和加工時間。

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