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銅鎳鉻的應用很廣，鍍鎳多少錢，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件，揚州鍍鎳，使這些零件重復使用。銅鎳鉻電鍍加工是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。 在當前國內(nèi)裝飾、防護性電鍍加工效益日益滑坡的情況下，電鍍銅鎳鉻仍然保持較高利潤而吸引著眾多生產(chǎn)廠家。

  根據(jù)金屬或非金屬電鍍制品的用途或設計目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強防護性、裝飾性和功能性。

   (1)防護性后處理

   除了鍍鉻以外，所有其他防護性鍍層如果是作為表面鍍層時，都必須進行適當?shù)暮筇幚?，以保持或增強其防護性能。的后處理方法是鈍化法。對防護要求比較高的還要進行表面涂覆處理，比如進行罩光涂料處理，從環(huán)保和成本方面考慮，鍍鎳哪家好，可以采用水性透明涂料。

   (2)裝飾性后處理

   裝飾性后處理是非金屬電鍍中較多見的處理流程。比如鍍層的仿金、仿銀、仿古銅、刷光、著色或者染色以及其他藝術處理。這些處理也大都需要表面再涂覆透明罩光涂料。有時還要用彩色透明涂料，比如仿金色、紅色、綠色、紫色等顏色的涂料。

   (3)功能性后處理

   有些非金屬電鍍制品是出于功能需要而設計的，在電鍍之后還要進行某些功能性處理。比如作為磁屏蔽層的表面涂膜，用作焊接性鍍層的表面焊料涂覆等。

電鍍加工過程中90%以上的工作是在“清洗”，因為只有將工件清洗干凈，工件基體露出新鮮的金屬晶面，能使電鍍?nèi)芤和耆珴櫇窆ぜ砻?，才能獲得合格的電鍍層，否則就會在工件表面出現(xiàn)、斑點、不均勻的金屬花斑甚至鍍層剝落。電鍍前的清洗是使工件通過脫脂或酸洗清除表面粘附的各種油污和氧化膜。

過程中采用的電鍍工藝有：脫脂；化學除油（脫脂）；電解除油；酸洗脫脂。

在潤滑介質(zhì)、沖壓用油和冷卻液中的添加劑，極壓劑、分散劑在極高負載下形成非常耐磨和均勻吸附在工件表面的油膜，當然也就形成了更加難以清洗的油污。

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