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支持電鍍流水線的整流器通常包括高頻開關(guān)電源，晶閘管，單脈沖電源和雙脈沖電源。 具有以下特點：

（1）具有輸入電流缺相，過電壓，風(fēng)扇過熱，主變壓器過熱，起動和運行電流過大，反相順序保護，輸出過流切斷，短路，過熱和輸入的情況 功率。 具有自動保護功能，并具有定時關(guān)機和故障報警及自動保護功能。 在整流器自動工作狀態(tài)下，通過人機界面設(shè)置電流或電壓輸出值，爬升時間，平穩(wěn)時間，工作模式等參數(shù)，計算機與PLC形成閉環(huán)控制， 由計算機自動控制；

（2）整流器具有遠程控制和本地面板控制功能，并且可以切換。 在遠程控制中，電壓和電流可以在人機界面上設(shè)置和顯示； 在本地控制期間，可以設(shè)置電壓和電流，南京電鍍加工，并將其顯示在整流器面板（或遙控器）上。

（3）整流器控制器具有通訊接口，可將整流器的工作狀態(tài)，電鍍加工哪家好，電流，電鍍加工公司，電壓等參數(shù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場控制室中的計算機，實現(xiàn)對整流器電源的集中監(jiān)控，并節(jié)省了 原始記錄； 它們都配備有相應(yīng)的隔離模塊，以確保的數(shù)據(jù)通信。

（4）雙脈沖技術(shù)的應(yīng)用

對于單金屬的電鍍表面處理，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善涂層的厚度分布，涂層的厚度均勻，平整度好； 反向脈沖的陰極溶解導(dǎo)致陰極表面上的金屬離子濃度迅速升高，這是有益的。隨后的陰極循環(huán)使用高脈沖電流密度，這又使核形成速度快于晶體生長速度，因此 涂層致密，光亮且孔隙率低； 反向脈沖陰極剝離會導(dǎo)致有機雜質(zhì)（包括增白劑）的夾雜物大大減少，因此涂層具有高純度并增強了抗變色性。 這在鍍銀中尤為突出。 周期性的反向脈沖電流使鍍層表面始終保持活性，因此可以得到具有更好結(jié)合力的涂層； 反向脈沖有利于減小擴散層的實際厚度并提高電阻電流效率。 因此，合適的脈沖參數(shù)將進一步加速涂層的沉積速率。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學(xué)拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學(xué)拋光

在使用過程中必須經(jīng)常補充。 如果在掛鍍生產(chǎn)線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補充。 為了防止過量將水帶入水箱，零件應(yīng)干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，則會失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時有一個關(guān)鍵點。 高于臨界點的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，則會形成點蝕，局部污漬或斑點，這會降低整體拋光效果。 另外，不銹鋼電鍍加工，溫度越高，材料的溶解損失越大。

脈沖電鍍合金通常用于銅和鎳合金電鍍。 對于銅合金，可以采用脈沖電鍍選擇合適的脈沖參數(shù)，以獲得具有可再現(xiàn)的成分和顏色的合金涂層，以解決難以控制銅合金電鍍中成分和顏色的問題。 對于鎳合金，脈沖鍍覆可以獲得具有更好的直流鍍覆性能的鍍層。 與通過DC電鍍獲得的鍍層相比，該合金組成穩(wěn)定，鍍層均勻，并且耐磨性和耐腐蝕性顯著提高。

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