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電鍍解決是全部生產(chǎn)過程中的具體加工工藝。依據(jù)零件的規(guī)定，有目的性挑選某一種或幾類單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對零件開展電鍍或浸鍍等加工，以做到耐蝕和好看的目地。

電鍍設(shè)備具備那些較好的優(yōu)勢？電鍍時的表面情況和加工規(guī)定，挑選在其中合理的一些流程，鍍鎳加工，對零件表面開展需要的整修加工，使零件具備整平光滑的表面，這也是能不能得到 涂層的關(guān)鍵步驟。鍍前工藝處理中，常用的首要設(shè)施有研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和各種固定不動槽。電鍍設(shè)備處理方式中所使用的設(shè)施具體有各種固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍后處理工藝是對零件開展打磨拋光、出光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據(jù)選擇在其中一種或多種工藝流程使零件合乎產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定。

脈沖電鍍合金通常用于銅和鎳合金電鍍。 對于銅合金，可以采用脈沖電鍍選擇合適的脈沖參數(shù)，以獲得具有可再現(xiàn)的成分和顏色的合金涂層，以解決難以控制銅合金電鍍中成分和顏色的問題。 對于鎳合金，脈沖鍍覆可以獲得具有更好的直流鍍覆性能的鍍層。 與通過DC電鍍獲得的鍍層相比，南京鍍鎳，該合金組成穩(wěn)定，鍍層均勻，并且耐磨性和耐腐蝕性顯著提高。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液成分：為了確?；瘜W電鍍表面處理的效果，必須溶解金屬表面，并在表面上形成上述的液膜或固體膜。 化學拋光液的基本組成通常包括蝕刻劑，氧化劑，鍍鎳廠家，添加劑和水。 其中，腐蝕劑為主要成分，主要將工件溶解在溶液中。 氧化劑和添加劑可以抑制腐蝕過程并使反應朝著有利于拋光的方向進行。 水調(diào)節(jié)溶液濃度并促進反應產(chǎn)物的擴散。

hen通常用作溶解金屬的酸。 其中，更常使用H 2 SO 4，HNO 3，HCl和H 3 PO。 強酸（例如HF和HF）和金屬（例如鋁）也可以使用NaOH。 在這些酸中，由于磷酸和硫酸的高粘度，它們可以形成液膜擴散層，表面鍍鎳，因此該組分具有兩個功能。 這就是為什么磷酸和硫酸主要用于化學拋光液的組成的原因。 為了增加粘度并使擴散層易于形成，可以添加諸如明膠或甘油的添加劑以增加粘度。 為了促進固體膜的形成，需要添加基于或鉻酸的強氧化劑。