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表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

后處理

電鍍后對(duì)鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能，鍍銅，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。

脫水處理： 水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。

鈍化處理： 提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。

防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。

提高可焊性處理：如鍍錫 因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。

（1）壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1 mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為止，在磨光和拋光時(shí)，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，鍍銅多少錢，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能。

（2）壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，不銹鋼鍍銅，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋅相。為止在預(yù)處理時(shí)，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成，并且會(huì)殘留下堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

（3）鋅合壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹人或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換，鍍銅加工，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)該選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

一般的連接器鍍層厚電度金:15~50u金，50~100u鎳。經(jīng)常使用的電鍍金內(nèi)含有金、鈀及其他合金。電鍍金的金是非常有理想的電鍍金使用的材料，具有導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能。其實(shí)上在任何環(huán)境中都具有防腐蝕。由于這些優(yōu)點(diǎn)，在要求非常高情況下應(yīng)用場合的連接器中，主要的電鍍金是金，但金的成本非常。一般的連接器鍍層厚電度金:15~50u金，50~100u鎳。經(jīng)常使用的電鍍金內(nèi)含有金、鈀及其他合金。

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