• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說明 : 按訂單

在清洗工藝中要求清洗（脫脂）溶液應(yīng)盡可能減少表面或界面張力，對(duì)金屬離子具有更強(qiáng)的絡(luò)合能力，對(duì)金屬皂類具有較好的分散能力，對(duì)動(dòng)植物油脂有較強(qiáng)的皂化能力，以及具有較高的載污垢能力和良好的漂洗能力同時(shí)還要有極高的環(huán)保性能。

二合一去油除銹凈化液技術(shù)避免了傳統(tǒng)的強(qiáng)酸堿除油銹的方法，將去油和除銹同步進(jìn)行，合肥鍍銅，只需“綜合處理—水洗”兩道工序，可反復(fù)添加、循環(huán)使用?？蓮V泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的前處理中。所以，選擇電鍍加工前處理工藝，采用二合一去油除銹凈化液技術(shù)才是硬道理！

電鍍層的要求

不同的產(chǎn)品對(duì)鍍層的要求不同，但就其共性來說，對(duì)鍍層的主要要求有：

1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力；

2）鍍層在零件的主要表面上，鍍銅廠家，應(yīng)有比較均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu)；

3）鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙；

4）鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗(yàn)?zāi)臀g性等。

塑件造型設(shè)計(jì)在不影響外觀和使用的前提下，塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求:

(1)金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于 1.5mm)，否則會(huì)造成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

(2)避免盲孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會(huì)造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。

(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會(huì)引起放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。

平板形塑件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。

電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。

(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。

(5)鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，鍍銅加工，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。

(6)塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或鍍件表面，鍍銅價(jià)格，或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

(7)當(dāng)需要滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件，否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。

(9)塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。