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吸塑包裝由于被包裝內(nèi)容物可見，吸塑托盤生產(chǎn)廠家，具有良好的銷售展示效果，在紙卡包裝生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。針對實際吸塑包裝生產(chǎn)過程中主要出現(xiàn)的產(chǎn)品吸塑性不良的故障，結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，重點從吸塑材料、吸塑工藝方法、吸塑設(shè)備加工等方面分析了影響因素。

隨著消費者自身消費與健康意識的提高，商品信息的具體化、透明化成了消費者購買商品時關(guān)注的重點。“少即是多”已作為包裝透明化精簡化的要求，而吸塑包裝就是包裝透明化一種包裝形式，吸塑包裝由于被包裝內(nèi)容物可見，具有良好的銷售展示效果。一般是將不規(guī)則物體通過使用 PVC 或 PET 透明泡罩對其加以密封防護(hù)，再將泡罩與已涂敷吸塑油的紙卡（紙張）通過熱壓粘合在一起，形成完整規(guī)則透明的包裝形式。泡罩的作用是對物體密封固定；紙卡是對物體起支撐作用，同時紙卡上還須印刷圖文信息；吸塑油在加熱的條件下，將泡罩和紙卡牢固地粘合在一起，保證儲運期間包裝的完整。

實際當(dāng)中，影響產(chǎn)品吸塑性不良的因素有很多，包括：紙卡（紙張）吸塑質(zhì)量和穩(wěn)定性、油墨材料、泡罩質(zhì)量、吸塑油材料、熱封工藝條件等，這些條件之間的互相影響直接影響到吸塑效果。本文結(jié)合生產(chǎn)實際，重點分析紙卡吸塑工藝中造成吸塑性不良的質(zhì)量因素。

過去，為了保證良好的吸塑穩(wěn)定性效果，大多廠家采用進(jìn)口紙張進(jìn)行吸塑包裝，食品吸塑托盤，目前由于進(jìn)口紙張價格高，且采購周期長，很難滿足包裝印刷“短平快”發(fā)展趨勢，因此大多廠家都在尋求紙張國產(chǎn)化，環(huán)保吸塑托盤，而紙張的吸塑質(zhì)量穩(wěn)定性直接影響到吸塑效果。

吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設(shè)計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，蕪湖吸塑托盤，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會很大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

以上原因中，條是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nèi)。