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電鍍加工需要提供溫度來進(jìn)行拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會(huì)失去光滑的腐蝕表面，故存在一個(gè)形成光澤面的臨界點(diǎn)，在臨界點(diǎn)以上的溫度范圍內(nèi)拋光效果較好。而這個(gè)溫度范圍又因液體的組成不同而異，合肥鍍銀，如果高于這個(gè)溫度范圍，會(huì)形成點(diǎn)蝕、局部污點(diǎn)或斑點(diǎn)，使整個(gè)拋光效果降低。此外，溫度越高，材料的溶解損失也越大。

(2)銅及其合金的化學(xué)拋光。銅和單相銅合金可在磷酸一一醋酸或硫酸一一鉻酸型溶液中進(jìn)行化學(xué)拋光

在使用過程中需經(jīng)常補(bǔ)充，拋光時(shí)如果二氧化氮析出較少，表面鍍銀，零件表面呈暗黃色時(shí)，可按配置量的1/3補(bǔ)充。為防止過量的水帶入槽內(nèi)，零件應(yīng)干燥后再拋光。

(3)鋁及鋁合金的化學(xué)拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴(yán)格控制拋光液的含量。含量過低，拋光速度慢且拋光后表面光澤性差；含量過高，容易發(fā)生鱗狀腐蝕。磷酸濃度低時(shí)，銅鍍銀，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應(yīng)干燥。醋酸和硫酸可以抑制點(diǎn)狀腐蝕，使拋光表面均勻、細(xì)致。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質(zhì)量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會(huì)降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質(zhì)量，鍍銀價(jià)格，含鋅、銅絲高的強(qiáng)度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。

經(jīng)化學(xué)拋光的零件，一般應(yīng)在室溫下于400—500g/L的中或在100~200g/L的鉻酐溶液中，浸漬數(shù)秒至數(shù)十秒，以除去表面的接觸銅。

真空電鍍主要包括：真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。常見的塑膠產(chǎn)品電鍍加工工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍.

電鍍企業(yè)產(chǎn)生的污染物種類很多，有含有重金屬和各種有害化學(xué)物質(zhì)的污水，也有很多有毒廢氣的排放。這些廢氣如不采取措施治理，會(huì)對(duì)人類和環(huán)污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，提出一些電鍍廢氣治理的有關(guān)建議和措施，為電鍍行業(yè)廢氣空制提供技術(shù)參考，并對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境、控制空氣污染具有重要的意義。

1 電鍍廢氣概念

1.1 電鍍廢氣種類

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)）GB21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機(jī)廢氣、堿往氣體。

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