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電鍍層的質(zhì)量檢查評價標(biāo)準(zhǔn)

任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經(jīng)過質(zhì)量檢查。電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結(jié)合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判，各個國家有各自制定的，也有統(tǒng)一的;不同的企業(yè)也制定有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

公司在運(yùn)行ISO9001基礎(chǔ)上引入SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序)，對電鍍加工各個流程制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。

對公司所有產(chǎn)品制作電鍍加工文件SOP(流程圖、失效分析、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、檢查基準(zhǔn))。

（1）生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化

產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍加工工序的步驟，每一種產(chǎn)品、每一個零部件都有自己的固定電鍍加工流程，做出每種產(chǎn)品每種電鍍加工工藝的流程圖，不會出現(xiàn)混淆導(dǎo)致鍍錯電鍍加工工藝，也不會電鍍加工過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨(dú)立的標(biāo)簽。

（2）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化

做出失效分析，在流程圖的基礎(chǔ)上列出每道工序、每個步驟可能出現(xiàn)各種問題并同時列出解決方法及注意事項，從***避免問題的發(fā)生。

作業(yè)指導(dǎo)書，對每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化，規(guī)定每個動作，減少因為操作者個體不同導(dǎo)致的差異，鍍銅，保證產(chǎn)品的一致性。

（3）工藝管理標(biāo)準(zhǔn)化

在產(chǎn)品流程圖的基礎(chǔ)上，做出產(chǎn)品的控制計劃，對每道工序、每個步驟的參數(shù)具體量化。電鍍加工質(zhì)量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制。

工件表面有時會出現(xiàn)鍍不上銅層的現(xiàn)象，本文詳細(xì)為這種現(xiàn)象介紹了兩個原因，幫助各位電鍍?nèi)四軌蛘页鲈伞?/p>

1.工件表面都鍍不上銅層

出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學(xué)鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。

對這類故障的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。

用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料工件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液。

若粗化過的淺色塑料工件，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后，工件表面能變?yōu)樽睾稚?，說明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學(xué)鍍銅液。

在檢查化學(xué)鍍銅液時，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調(diào)至12左右，鍍銅多少錢，溫度控制在30℃左右，鍍銅價格，再補(bǔ)充適量的甲醛后進(jìn)行試鍍，若工件上仍不能沉積上銅層，則應(yīng)從化學(xué)鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應(yīng)補(bǔ)充適量的硫酸銅主鹽。

經(jīng)過這樣的分析和處理，可以消除工件鍍不上銅的現(xiàn)象。

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