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激光電鍍加工是古典工藝與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的一個(gè)典型，是一項(xiàng)新興的高能束流電鍍技術(shù)。運(yùn)用激光技術(shù)可提高金屬沉積速度，效率提高1000倍，當(dāng)用一種連續(xù)激光或脈沖激光照射在電鍍池中的陰極表面時(shí)，不僅提高了沉積速度，而且可以用計(jì)算機(jī)控制激光束的運(yùn)動(dòng)軌跡而得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形的無屏蔽鍍層。

與普通電鍍加工相比，其優(yōu)點(diǎn)是：

（1）沉積速度快，如激光鍍金可達(dá)1μm/s，激光鍍銅可達(dá)10μm/s，金屬電鍍加工，激光噴射鍍金可達(dá)12μm/s，激光噴射鍍銅可達(dá)50μm/s；

（2）金屬沉積僅發(fā)生在激光照射區(qū)域，南通電鍍加工，無需采用屏蔽措施便可得到局部沉積鍍層，電鍍加工價(jià)格，從而簡化了生產(chǎn)電鍍加工工藝；

（3）鍍層結(jié)合力大大提高；

（4）容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

（5）節(jié)約；

（6）節(jié)省設(shè)備投資和加工時(shí)間。

電鍍加工層厚度控制方法

1.原理：每種金屬電鍍加工時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān)。

2.方法：首先要計(jì)算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個(gè)工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個(gè)工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個(gè)，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時(shí)間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計(jì)算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時(shí)，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

3、上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪?，因此每個(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：

A. 鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；

B. 盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動(dòng)；

C. 在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?p>

電鍍企業(yè)產(chǎn)生的污染物種類很多，不銹鋼電鍍加工，有含有重金屬和各種有害化學(xué)物質(zhì)的污水，也有很多有毒廢氣的排放。這些廢氣如不采取措施治理，會(huì)對(duì)人類和環(huán)污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，提出一些電鍍廢氣治理的有關(guān)建議和措施，為電鍍行業(yè)廢氣空制提供技術(shù)參考，并對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境、控制空氣污染具有重要的意義。

1 電鍍廢氣概念

1.1 電鍍廢氣種類

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)）GB21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機(jī)廢氣、堿往氣體。

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