• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和產(chǎn)量設(shè)計(jì)有不同的裝載方法和操作周期。 編譯相應(yīng)的操作程序后，車輛將根據(jù)系統(tǒng)要求自動(dòng)執(zhí)行操作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)操作。 整個(gè)電氣控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)計(jì)算機(jī)（可選）控制。 它具有很強(qiáng)的抗干擾能力，可確保系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 該系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能。 人機(jī)界面為中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)操作，提示和幫助。 在計(jì)算機(jī)中建立兩個(gè)實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)。 歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可以實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)的歷史記錄和存儲(chǔ)功能，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性以及生產(chǎn)條件的管理和分析。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)并監(jiān)視過(guò)程參數(shù)。 數(shù)據(jù)庫(kù)功能可以完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)告的記錄和生成。

滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于滾筒內(nèi)受到，在滾動(dòng)狀態(tài)下一間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過(guò)程是這樣的：將經(jīng)過(guò)鍍前處理的小零件裝進(jìn)滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置緊緊壓住，以保證零件受鍍時(shí)所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時(shí)，合肥電鍍加工，主金屬離子受到電場(chǎng)作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過(guò)滾筒壁板上無(wú)數(shù)的小孔補(bǔ)充到滾筒內(nèi)，電鍍加工價(jià)格，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣也通過(guò)這些小孔排出筒外。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時(shí)滾鍍和振動(dòng)滾鍍?nèi)箢悺?p>

鎳層的化學(xué)勢(shì)差可以通過(guò)改變電鍍添加劑來(lái)調(diào)節(jié)。

在同一總鎳厚度情況下，電位差越大，耐腐蝕性越好。另一方面，如果電位差相同，要達(dá)到同樣的防腐效果，電位差越大，所需的總鎳層越少，因此，多層鎳是一種照顧了外觀和防腐的經(jīng)濟(jì)的解決方案。所以，為了達(dá)到符合成本效益的佳防腐效果，主機(jī)廠對(duì)雙層鎳的電位差有明確的要求，并把它當(dāng)成一個(gè)關(guān)鍵的控制指標(biāo)。

由于四層鎳的工藝比較復(fù)雜，目前常用的，特別在汽車裝飾性電鍍中常用三層鎳。一般為：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳。

在三層鎳體系中，第三層鎳，多為鎳封層，又稱微孔鎳（MicroPoresNickel，MPS）。至于微裂紋鎳，某些主機(jī)廠（主要為德系車）用來(lái)對(duì)應(yīng)俄羅斯泥腐蝕的一個(gè)選擇，市場(chǎng)比MPS（微孔鎳）要小很多。

MPS鎳層，實(shí)際上是在鎳層沉積一些微米尺度的不導(dǎo)電顆粒，比如氧化硅顆粒。當(dāng)在MPS鎳層上沉積鉻層時(shí)，鉻層并不能完全覆蓋這些顆粒，電鍍加工哪家好，使得鉻層實(shí)際上是一個(gè)不連續(xù)層。

要達(dá)到較好的防腐效果，且不影響外觀，除了對(duì)單位面積上的顆粒數(shù)有要求，而且還要求鎳封層相對(duì)于光鎳層/珍珠鎳層有一定的電位差。

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