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氫脆

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，銅鍍錫，表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力到超過它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時(shí)內(nèi)加熱烘烤，鍍錫，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行，處理時(shí)間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來決定。

由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，因此熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。

模具化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W(xué)鍍沒有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯栴}。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理為有效，克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。

滾鍍

滾鍍是電鍍消費(fèi)中的另一種常用辦法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中，依托工件本身的重量來接通陰極，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中完成金屬電堆積的辦法。

與掛鍍相比，滾鍍大的優(yōu)點(diǎn)是儉省勞動(dòng)力，鍍錫多少錢，進(jìn)步消費(fèi)率，設(shè)備維修費(fèi)用少且占空中積小，鍍件鍍層的平均性好。但是，滾鍍的運(yùn)用范圍遭到限制，鍍件不宜太大和太輕。單件電流密度小，電流效率低，槽電壓高，槽液溫升快，鍍液帶出量大。

掛鍍的特性是：合適于各類零件的電鍍；電鍍時(shí)單件電流密度較高且不會(huì)隨時(shí)間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，鍍錫哪家好，帶出量小，鍍件的平均性好；但消費(fèi)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。

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