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電鍍加工過程中90%以上的工作是在“清洗”，因?yàn)橹挥袑⒐ぜ逑锤蓛?，工件基體露出新鮮的金屬晶面，鍍銀，能使電鍍?nèi)芤和耆珴?rùn)濕工件表面，才能獲得合格的電鍍層，否則就會(huì)在工件表面出現(xiàn)、斑點(diǎn)、不均勻的金屬花斑甚至鍍層剝落。電鍍前的清洗是使工件通過脫脂或酸洗清除表面粘附的各種油污和氧化膜。

過程中采用的電鍍工藝有：脫脂；化學(xué)除油（脫脂）；電解除油；酸洗脫脂。

在潤(rùn)滑介質(zhì)、沖壓用油和冷卻液中的添加劑，極壓劑、分散劑在極高負(fù)載下形成非常耐磨和均勻吸附在工件表面的油膜，當(dāng)然也就形成了更加難以清洗的油污。

電鍍的好處是什么？

電鍍?cè)鰪?qiáng)或改變產(chǎn)品的功性能，鍍銀價(jià)格，根據(jù)產(chǎn)品的使用場(chǎng)景，生產(chǎn)商可能需要更好的耐磨性，防腐蝕，潤(rùn)滑性與更低的摩擦力，改進(jìn)的EMI / RFI屏蔽，表面鍍銀，耐溫度，耐沖擊性，改善導(dǎo)電性，改善可焊性，降低孔隙率，增加硬度強(qiáng)度，在小型或尺寸過小的部件上形成厚度......等五花八門的需求。當(dāng)然，除了通過電鍍可改變產(chǎn)品的機(jī)械與功能性之外，產(chǎn)品部件的整體美觀度通常也很重要。

與電拋光相比，鍍銀加工，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對(duì)形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會(huì)析出一些有害氣體?；瘜W(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因?yàn)樵诨瘜W(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會(huì)引起局部電勢(shì)高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢(shì)的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進(jìn)行的電解，因而效果更好。

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