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(1)拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液組成：為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜。化學(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行；水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。

用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強(qiáng)酸，而對(duì)鋁那樣的金屬，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴(kuò)散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴(kuò)散層容易形成，也可加進(jìn)明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進(jìn)固體膜的形成，鍍金哪家好，則需加入以或鉻酸為主的強(qiáng)氧化劑。

②拋光時(shí)間：化學(xué)拋光存在一個(gè)佳拋光時(shí)間范圍。若時(shí)間過(guò)短，只能獲得沒(méi)有光澤的梨皮狀表面；若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅溶液損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。而這個(gè)時(shí)間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測(cè)，只能通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。化學(xué)拋光中往往同時(shí)產(chǎn)生氫氣，銀鍍金，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問(wèn)題。另外拋光液溫度高達(dá)100~200CC時(shí)，還會(huì)發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低，鍍金，就必須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。

③拋光溫度：化學(xué)拋光時(shí)，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強(qiáng)氧化性的酸在高溫時(shí)的氧化作用會(huì)變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來(lái)進(jìn)行拋光的。

電鍍成本計(jì)算方法：

電鍍成本=面積(CM2)×厚度(CM)×金屬密度(g/CM3)×[1+帶出損耗率(%)]×金屬單價(jià)(元/克)

例1：電鍍金成本計(jì)算[厚度為3微英寸(μ')]

A、計(jì)算鍍金面積：S=1.0dm2=100CM2

則：3μ'=(1÷39.37)×3=0.0762(um)=0.00000762(cm)

金鹽單價(jià)：220元/g

金密度：19.3g/CM3

B、鍍金成本=[鍍金面積(CM2)×鍍金厚度(CM)×金密度(g/CM3)]÷金鹽含量×金鹽單價(jià)(RMB/g)×[1+帶出損耗(%)]

=[100(CM2)×0.00000762(CM)×19.3(g/CM3)]÷68.3%×220(RMB)×(1+10%) =5.20元

例2：電鍍銅成本計(jì)算[假設(shè)鍍銅面積為100M2；厚度為0.7mil]

A、鍍銅面積：100M2=1000000CM2

鍍銅厚度：0.7mil=0.7×0.00254CM

銅的密度：8.9g/CM3

B、鍍銅成本=鍍銅面積(CM2)×鍍銅厚度(CM)×銅密度(g/CM3)×[1+帶出損耗率(%)]×銅價(jià)格(元/g)

=1000000CM2×(0.7×0.00254)CM×8.9g/CM3×(1+10%)×(45元/KG÷1000) =783.298元

電鍍金提供了優(yōu)異的導(dǎo)電性，使其成為電極，導(dǎo)電銷(xiāo)和PCB電路板元件的的選擇之一。金是理想的適用于在廣泛的環(huán)境和氣候條件下防止強(qiáng)烈的熱和腐蝕。

由于其較低的電阻，鍍金加工，鍍銀也經(jīng)常用于電子元件（銅鍍銀工藝）。

鍍鎳是大家常見(jiàn)到的，因?yàn)樗哂袃?yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性，同時(shí)具有更高的耐磨性，鍍鎳大大增加了產(chǎn)品的使用生命周期。鎳可以替代電子中的銀，或者可以用作鋼的表層，以替代由更昂貴的不銹鋼制成的產(chǎn)品。鎳還提供了明亮的表面光潔度，并可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整成半光，全光，沙面等。

在沉積終金屬層之前，通常使用鍍銅作中間鍍層。這種表面光潔度常用于電路板，汽車(chē)零件或工業(yè)。在終金屬沉積之前，將銅添加到零件中也可以提高成品的整體美觀性。

如果單一金屬不提供所需的性能，也可以共沉積兩種或更多種用于電鍍合金沉積物的金屬。一個(gè)例子是由電鍍公司提供的銅/錫/鋅合金，也稱(chēng)為T(mén)ri-metal或Tri-M3。

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