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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液成分：為了確保化學電鍍表面處理的效果，無錫電鍍加工，必須溶解金屬表面，并在表面上形成上述的液膜或固體膜。 化學拋光液的基本組成通常包括蝕刻劑，氧化劑，電鍍加工哪家好，添加劑和水。 其中，腐蝕劑為主要成分，主要將工件溶解在溶液中。 氧化劑和添加劑可以抑制腐蝕過程并使反應朝著有利于拋光的方向進行。 水調(diào)節(jié)溶液濃度并促進反應產(chǎn)物的擴散。

hen通常用作溶解金屬的酸。 其中，更常使用H 2 SO 4，HNO 3，HCl和H 3 PO。 強酸（例如HF和HF）和金屬（例如鋁）也可以使用NaOH。 在這些酸中，由于磷酸和硫酸的高粘度，它們可以形成液膜擴散層，因此該組分具有兩個功能。 這就是為什么磷酸和硫酸主要用于化學拋光液的組成的原因。 為了增加粘度并使擴散層易于形成，可以添加諸如明膠或甘油的添加劑以增加粘度。 為了促進固體膜的形成，需要添加基于或鉻酸的強氧化劑。

鍍鎳

① 目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴散，影響板子的可焊性和使用壽命；同時又鎳層打底也大大增加了金層的機械強度；

② 全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KA；圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積 ；鎳缸溫度維持在40-55度，不銹鋼電鍍加工，一般溫度在50度左右，因此鎳缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng)；

一：電鍍工藝的分類：

酸性光亮銅電鍍 電鍍鎳/金 電鍍錫

二． 工藝流程：

浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級

→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗

逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗

→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干

三． 流程說明：

（一）浸酸

① 作用與目的：

除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；

② 酸浸時間不宜太，電鍍加工價格，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面；

③ 此處應使用C.P級硫酸；