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電鍍加工企業(yè)涉及使用大量危險化學(xué)品，大多還使用劇，馬鞍山電鍍加工，電鍍車間內(nèi)濕度大、腐蝕性強，涉及的電氣設(shè)備多，主要存在著、觸電、化學(xué)灼傷、火災(zāi)等危險性，生產(chǎn)安全、環(huán)境污染事故時有發(fā)生。為此，電鍍加工哪家好，針對電鍍企業(yè)開展隱患排查治理，為預(yù)防和事故發(fā)生具有重要意義。

電鍍是利用電極反應(yīng)，在鍍件表面上形成鍍覆層。當(dāng)具有導(dǎo)電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在其表面上形成與基體牢固結(jié)合的鍍覆層的過程稱為電鍍。由于歷史、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、缺乏規(guī)劃、監(jiān)管不嚴(yán)、缺乏標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等原因，電鍍行業(yè)存在“低、小、散、亂”現(xiàn)象。大多電鍍企業(yè)未經(jīng)正規(guī)設(shè)計，廠房設(shè)備布局不合理，工作場所環(huán)境、職業(yè)衛(wèi)生條件差，電鍍加工廠家，在生產(chǎn)安全方面存在不少問題，成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

關(guān)于電鍍流水線電鍍層防腐技術(shù)的介紹

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究，Zn-Ni合金必將發(fā)揮其優(yōu)越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應(yīng)用。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問題，這主要是電鍍流水線電鍍過程中陰極副反應(yīng)氫分子的吸附所致。

為了進(jìn)一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學(xué)性能，可以采用脈沖電鍍來獲取結(jié)晶更細(xì)致、鍍層內(nèi)應(yīng)力更低、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層。

各類直接電鍍加工工藝的特點

黑孔化直接電鍍加工技術(shù)采用的藥液種類很多，有不同的適應(yīng)性和工藝特點，使用時掌握這些特點根據(jù)基材的種類選擇適應(yīng)的黑孔化工藝，才能獲得較好的應(yīng)用效果。

(1)對基材的適應(yīng)能力

類炭黑系列導(dǎo)電膜的制程主要適用于FR-4 型基材。

第二類金屬鈀系列導(dǎo)電膜的制程適用于目前市場上幾乎所有類型的基材，包括化學(xué)鍍銅難以實現(xiàn)的聚四氟乙烯基材都可以采用。

第三類導(dǎo)電高分子系列導(dǎo)電膜的制程，對基材的適應(yīng)性在于黏合促進(jìn)劑介質(zhì)的酸堿性。若采用堿性(KMnO4) 處理，金屬電鍍加工，則僅適用于FR-4 型基材:如果采用酸性KMnO4，或NaMnO4處理，則可以適用于目前市場上的所有類型基材。

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