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在電鍍表面處理中，表面鍍鎳，沉積的金屬與鍍層一起成為現(xiàn)有產(chǎn)品的一部分。

在掛鍍生產(chǎn)線中，芯棒(有圖案的基板)將從產(chǎn)品中除去。取下心軸后，剩下的物體完全通過電沉積形成。電鑄后，可以進行電鍍，添加涂層，以提高耐腐蝕性或得到更有吸引力的(化妝品)產(chǎn)品。因此，這兩種方法不是單獨使用的，而是可以以合作的方式使用。

一個很好的例子來說明電鍍的目的是在行業(yè)的應用。許多的部件都是用鎳制造的。然而，鎳不應該與人體直接接觸。為了防止這種接觸的發(fā)生，在鎳的表面涂上一層鈀或金。

同樣的涂覆工藝也適用于噴墨噴嘴板，在噴墨噴嘴板上釋放的化學物質(zhì)會導致鎳板變質(zhì)。如果你需要一種高度耐腐蝕的組件，電鍍可以幫助創(chuàng)造這種特性。

全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating

全板電鍍銅作用與目的：

保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度

② 全板電鍍銅相關工藝數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果；全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2；銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，蕪湖鍍鎳，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；

國瑞表面處理為大家介紹電鍍的種類有哪些？

電鍍即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結(jié)于以下常用幾種方法：

1、鍍電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鋅電鍍：熱浸鋅電鍍通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鋅電鍍是一個類似的過程。

3、機械電鍍：機械電鍍通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘?shù)扔脽峤\。