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電鍍?cè)O(shè)備的完整溫度控制系統(tǒng)

在電鍍流水線操作中，溫度控制非常嚴(yán)格，因此電鍍?cè)O(shè)備通常配備有完整的問(wèn)題控制系統(tǒng)。 讓我們看一下該系統(tǒng)中包含哪些設(shè)備？ 如何確保電鍍操作所需的溫度？

工藝溫度的控制是電鍍工藝的重中之重。 如果溫度波動(dòng)大，無(wú)錫鍍錫，將直接影響電鍍質(zhì)量，還會(huì)造成能源浪費(fèi)。 現(xiàn)有的室內(nèi)電鍍污水處理站在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到這一點(diǎn)，并在其人機(jī)界面上設(shè)置了預(yù)熱功能，該功能可用于設(shè)置預(yù)熱時(shí)間。

同時(shí)，電鍍?cè)O(shè)備的加熱系統(tǒng)還裝有液位控制裝置，自動(dòng)補(bǔ)水裝置等，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)液的功能。 液位。 以保護(hù)系統(tǒng)并防止加熱管燃燒或發(fā)生安全事故。 另外，鍍錫多少錢，使用PID模糊控制也是為了避免溫度引起的不利影響。

危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是

危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是：

電鍍流水線間歇時(shí)間是掛起（或罐裝）鋼制零件所需的時(shí)間。 通常，節(jié)拍時(shí)間越短，銅鍍錫，企業(yè)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出率的懸掛（或發(fā)桶）次數(shù)就越多。 對(duì)于平行電鍍生產(chǎn)線，循環(huán)時(shí)間通常≥6.3分鐘，短時(shí)間為3分鐘：對(duì)于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線，循環(huán)時(shí)間通?！?分鐘，短時(shí)間為45秒左右 。 二，每吊或每桶電鍍的凈重要求：

對(duì)于懸掛式鍍覆部件，每個(gè)懸掛式鍍覆部件的數(shù)量與罐的尺寸有關(guān)，通常通過(guò)產(chǎn)品數(shù)量或凈重來(lái)衡量。

在電鍍加工廠家的電鍍生產(chǎn)線中，為了獲得更好的電鍍效果，在電鍍之前對(duì)工件進(jìn)行了一系列預(yù)處理。 然后化學(xué)拋光在整個(gè)預(yù)處理過(guò)程中也很重要。 讓我們看一下電鍍的預(yù)處理化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在不使用外部電源且依靠化學(xué)蝕刻的情況下，在合適的溶液中對(duì)工件進(jìn)行拋光的方法。 在化學(xué)拋光過(guò)程中，由于室內(nèi)電鍍污水處理站在金屬的微表面上形成了不均勻的鈍化膜或形成了微孔，因此微突起在表面上的溶解速率明顯高于微凹腔。 類似于電拋光過(guò)程的厚粘液膜進(jìn)入零件，因此零件表面微粗糙度的程度降低，從而零件表面相對(duì)明亮平坦。

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