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電鍍?cè)O(shè)備的完整溫度控制系統(tǒng)

在電鍍流水線操作中，溫度控制非常嚴(yán)格，因此電鍍?cè)O(shè)備通常配備有完整的問(wèn)題控制系統(tǒng)。 讓我們看一下該系統(tǒng)中包含哪些設(shè)備？ 如何確保電鍍操作所需的溫度？

工藝溫度的控制是電鍍工藝的重中之重。 如果溫度波動(dòng)大，將直接影響電鍍質(zhì)量，還會(huì)造成能源浪費(fèi)。 現(xiàn)有的室內(nèi)電鍍污水處理站在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到這一點(diǎn)，鍍銅處理，并在其人機(jī)界面上設(shè)置了預(yù)熱功能，該功能可用于設(shè)置預(yù)熱時(shí)間。

同時(shí)，電鍍?cè)O(shè)備的加熱系統(tǒng)還裝有液位控制裝置，自動(dòng)補(bǔ)水裝置等，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)液的功能。 液位。 以保護(hù)系統(tǒng)并防止加熱管燃燒或發(fā)生安全事故。 另外，使用PID模糊控制也是為了避免溫度引起的不利影響。

電鍍加工設(shè)備系統(tǒng)控制自動(dòng)化

電鍍加工設(shè)備系統(tǒng)控制自動(dòng)化

1.設(shè)備自動(dòng)化

隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線已逐漸淘汰，自動(dòng)化生產(chǎn)線被企業(yè)所采用。 早期的自動(dòng)化生產(chǎn)線主要依靠進(jìn)口。 隨著國(guó)內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度不斷提高，其運(yùn)行更加。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)90％以上的全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線都是國(guó)產(chǎn)的，在市場(chǎng)上，國(guó)產(chǎn)的全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線也占有一席之地。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學(xué)拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學(xué)拋光

在使用過(guò)程中必須經(jīng)常補(bǔ)充。 如果在掛鍍生產(chǎn)線拋光過(guò)程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補(bǔ)充。 為了防止過(guò)量將水帶入水箱，鍍銅公司，零件應(yīng)干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，鍍銅，則會(huì)失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時(shí)有一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。 高于臨界點(diǎn)的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，則會(huì)形成點(diǎn)蝕，金屬鍍銅，局部污漬或斑點(diǎn)，這會(huì)降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。

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