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電鍍廠家的四種常見局部電鍍方法

隨著科技的不斷進(jìn)步，人們對生活品質(zhì)的不斷追求，工業(yè)生產(chǎn)中新工藝、新材料的不斷涌現(xiàn)，在產(chǎn)品制造生產(chǎn)過程中的鍍層工藝也日新月異，一日千里。這些電鍍技術(shù)的出現(xiàn)使產(chǎn)品變得美觀耐用，甚至讓其性能得到了提升。今天就讓我們電鍍廠家來了解下局部電鍍工藝的應(yīng)用及其常見的方法。

1、包扎法

電鍍廠家的這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進(jìn)行絕緣保護(hù)，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單的零件，鍍金，尤其是形狀規(guī)則的零件，是簡單的絕緣保。

2、夾具法

夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于一些形狀比較復(fù)雜的零件，可以根據(jù)零件的形狀設(shè)計(jì)的絕緣夾具，大大提高生產(chǎn)效率。例如，鍍金廠家，當(dāng)軸承的內(nèi)徑或外徑部分鍍鉻時(shí)，可以設(shè)計(jì)特殊的軸承鍍鉻夾具，這種夾具可以重復(fù)多次使用。

3、蠟劑維

用蠟制劑絕緣能夠很好的和工件進(jìn)行粘接，因此，對于絕緣端邊尺寸要求高，銀鍍金，并且形狀復(fù)雜的工件十分合適，不過需要注意的是工件需要預(yù)熱，一般預(yù)熱的溫度在50～70℃。

4、加絕緣油墨

如果有些工件對絕緣部分的外觀要求不高，可以選擇加絕緣油墨進(jìn)行電鍍的方法，當(dāng)工件部分噴涂了絕緣油墨，那么就不需要金屬覆膜。

揭秘電鍍廠家加工后處理的除氫方法

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍廠家加工生產(chǎn)過程中易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備要求也簡單。

對于電鍍廠家來說，在進(jìn)行電子加工活動(dòng)的時(shí)候，電鍍加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便。電鍍加工不平整是一個(gè)常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：

1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質(zhì)量的電鍍層相對更加困難，鍍金價(jià)格，特別是對于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，成品率相對較低。

2、電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。例如，當(dāng)銅部件直接鍍鎳時(shí)，塑料的電鍍時(shí)間對于鍍銅來說太短，電流太小，亮鎳的電鍍時(shí)間太短或者電流太小。

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