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塑料造粒機操作方法之準備工作.

用以擠壓成形的朔料。原材料應滿足所需求的干躁標準，必要時需要做進一步干躁。并將原材料過篩去掉結(jié)團顆粒和機械設備雜物。

塑料造粒機操作方法時，檢查設備原水、電、氣各系統(tǒng)是不是一切正常，保證水、氣路通暢、不漏，電器設備系統(tǒng)是不是一切正常，電加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、幾種電子儀表是不是工作中;輔機空車慢速度試運行，查看機器設備是不是運行一切正常;開啟定形臺機械泵，查看工作中是不是正常;幾種機器設備潤滑機械部件加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。裝機頭及定形套。按照產(chǎn)品的種類、規(guī)格型號，選好機頭規(guī)格型號。按以下先后順序?qū)C頭裝好。

湖北煒烜環(huán)保科技有限公司溫馨提示您造粒機運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應嚴格控制在額定電流之內(nèi)），塑料造粒機哪里好，若波動過大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進行適當調(diào)整，必要時應停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊?，無論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機出料是否均勻。

6. 設備運行過程中應作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征

選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn)，主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢，宜春塑料造粒機，斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進行)

11. 在試機過程中，模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，塑料造粒機多少錢一臺，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。

從總體上，單螺桿造粒機向著髙速、、化方位發(fā)展趨勢。 雙螺桿造粒機上料特性好，適用顆粒料生產(chǎn)加工，且比單螺桿造粒機有更好的混煉膠、排氣管、反映和自洗作用，特性是生產(chǎn)加工耐熱性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。近幾年來海外雙螺桿擠出機早已有挺大的發(fā)展趨勢，各種各樣方式的雙螺桿造粒機已通用化和技術(shù)化，生產(chǎn)制造的生產(chǎn)商也較多，工程塑料造粒機，大概歸類如下：

(1)按二根中心線相對，有平行面和錐型之分；

(2)按二根擠出機螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；

(3)按二根擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動方位，有同方向和異向之分，在異向中又有向內(nèi)、向外之

分；

(4) 按擠出機螺桿轉(zhuǎn)動速率，有髙速和低速檔之分；

(5)按擠出機螺桿與料筒的構(gòu)造，有整體化和組成之分。

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