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設(shè)備外觀設(shè)計指南-鈑金的加工工藝

在飯金設(shè)備的加工過程中，加工工藝是指引飯金加工的重要文件，假如沒有加工工藝，飯金加工將會呈現(xiàn)無標(biāo)準(zhǔn)可依，無規(guī)范可執(zhí)行的狀況。因而，我們要清楚飯金加工工藝的重要性，在飯金加工過程中對加工工藝進(jìn)行深入研究，保證設(shè)計有較強的落地性。

沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

折彎

折彎成形——折彎成形的工作原理是將上、下模分別固定于折床的上下工作臺，利用伺服馬達(dá)傳輸液壓驅(qū)動工作臺的相對運動，結(jié)合上下模的形狀，從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。

拉深

拉深是將一定形狀的平板毛坯沖壓成各種開口空心件，或以開口空心件為毛坯，減小直徑，附近其他設(shè)備外殼鈑金加工廠，增加高度的一種沖壓加工方法。

凸包

凸包是依靠材料的延伸使鈑金件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。凸包與拉深是完全不同的沖壓工藝，凸包一般是為了加強產(chǎn)品強度，有的還起著固定螺絲和限位的作用。

止裂槽

鈑金止裂槽即為鈑金的工藝孔，是指防止鈑金折彎時在折彎處出現(xiàn)裂痕，防止產(chǎn)品出現(xiàn)不良的造型。

加強筋

名詞解釋在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，可能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)體懸出面過大，或跨度過大的情況，在這樣的情況下，結(jié)構(gòu)件本身的連接面能承受的負(fù)荷有限，則在兩結(jié)合體的公共垂直面上增加一塊加強板。

 

鈑金機箱外殼設(shè)計中，除了要發(fā)揮其特點優(yōu)勢，好的其他設(shè)備外殼鈑金加工廠，還要避免鈑金加工工藝對其造型的不利影響，應(yīng)注意以下幾個事項

鈑金機箱是指利用特殊的鈑金材料制作而成的機箱，多應(yīng)用于汽車工業(yè)、通信、器械、電子電器等領(lǐng)域。鈑金具有重量輕、強度高、導(dǎo)電、成本較低、易于批量生產(chǎn)等特點，但其成型工藝對造型的限制也比較大。在鈑金機箱外殼設(shè)計中，除了要發(fā)揮其特點優(yōu)勢，還要避免鈑金加工工藝對其造型的不利影響，應(yīng)注意以下幾個事項。

1、鈑金機箱外殼設(shè)計的展開方式一定要相當(dāng)合理，要注意節(jié)省材料以及其加工性。

2、選擇間隙及包邊方式應(yīng)該謹(jǐn)慎合理，T=2.0以下，間隙為0.2;T=2-3之間，精密其他設(shè)備外殼鈑金加工廠，間隙為0.5；包邊方式應(yīng)該采用長邊包短邊的方式(即門板類)。3、公差外形尺寸：負(fù)責(zé)走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，負(fù)差走一半。

4、毛刺方向。

5、撕裂、壓鉚、抽牙、沖凸點(包)等位置方向，畫出剖視圖。

6、核對其材質(zhì)，板的厚度，以及板厚的公差。

7、注意特殊的角度，折彎角內(nèi)半徑(一般R=0/5)要試折而定將其進(jìn)行展開。

8、有易出錯(比如相似不對稱的地方)的地方應(yīng)該重點提出。

9、尺寸較多的地方要加上放大之后的圖片。

10、需要進(jìn)行噴涂保護的地方應(yīng)該表示出來。

 

常見的鈑金機殼有：DTU串口服務(wù)器外殼、儀器儀表外殼、電力機柜、網(wǎng)絡(luò)機柜、服務(wù)器機柜、戶外柜、鈑金機箱、機柜、鋁制機箱、電子通訊外殼等。這些都是用鈑金材料制成的。

 

 

鈑金件的基本加工方式包括：下料、折彎、拉伸、成形、焊接。

 

 

安徽南電智能科技有限公司將始終不渝地奉行“以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量信譽求發(fā)展”的宗旨，追求的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，以增強顧客滿意度。公司引進(jìn)人才和先進(jìn)設(shè)備，打造了一支技術(shù)前衛(wèi)、講求實效的團隊，其他設(shè)備外殼鈑金加工廠，我們將用嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、精益求精工作態(tài)度為您打造的產(chǎn)品。我們以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高精度、低成本、人性化的產(chǎn)品和貼心服務(wù)來滿足中外客戶的需求。

 

 

 

常見的鈑金機殼有：DTU串口服務(wù)器外殼、儀器儀表外殼、電力機柜、網(wǎng)絡(luò)機柜、服務(wù)器機柜、戶外柜、鈑金機箱、機柜、鋁制機箱、電子通訊外殼等。這些都是用鈑金材料制成的。

鈑金件的基本加工方式包括：下料、折彎、拉伸、成形、焊接。

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