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噴涂生產(chǎn)線，選擇適合您的噴涂設備

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，溫州機柜鈑金噴涂加工，運行平穩(wěn)、快速便捷；采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保障了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，選用先進的燃燒器和控制系統(tǒng)， 目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)，滿足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。

金屬噴涂的具體流程分析

工藝流程：預處理→噴涂→干燥。    預處理是使涂膜附著力強、不易脫落、壽命長，噴涂前必須對零件表面預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用上海鋁制品氧化機械或化學法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，兩者界面處會發(fā)生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。鋁及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼鐵件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉(zhuǎn)化處理。    噴涂根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。    

零件磨損會引起整個系統(tǒng)故障，采用噴涂處理鋁制品可重新恢復使用。例如某顯像管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用，料道磨損嚴重，出現(xiàn)一道道劃痕，無法正常工作。經(jīng)過用容易固化的聚酰胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后快速有效地解決了問題。具體方案如下:    預處理，用三氯清洗盤面油污，再用浸泡30s左右。沖洗干凈即可。    用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物(紙、布等物)上，以防涂料飛濺。    配料如下：6101環(huán)氧樹脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化鉻0.2kg，滑石粉少量，混合+無水乙醇→攪拌均勻。    用手動噴噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調(diào)整好噴壓力和出漆量。同時，機柜鈑金噴涂加工廠，與盤面距離保持在300～500mm，分三次進行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。

淺析靜電噴涂在鈑金加工上的應用

目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費量大、環(huán)境污染嚴重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴涂的新技術(shù)。它與人工噴漆相比具有：，浪費少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點。

靜電噴涂是以被涂物為正電極，日常情況下接地；涂料霧化裝置為負電極，接電源負高壓，這樣在兩極就形成了高壓靜電場。由于在陰極孕育和發(fā)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，機柜鈑金噴涂加工方法，并進一步霧化。遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力的作用下，涂料對被涂物形成環(huán)抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。

以上就是小編今天為您介紹的靜電噴涂在鈑金加工生產(chǎn)中的應用。更多資訊可以關注我們安徽南電智能科技有限公司網(wǎng)站哦！

 

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