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噴涂加工時(shí)噴房中應(yīng)注意的七個(gè)問題

（1）噴的位置

噴應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運(yùn)行的方向，噴在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

（2）流化氣壓的控制

流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)，檢測流化達(dá)到充分狀態(tài)，簡單的操作是：用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生。

（3）粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末僅占所有噴出粉量的1/3左右，噴涂加工散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂茫Ч容^好， 所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用。

（4）噴房內(nèi)的封閉性

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，推薦的鈑金噴漆加工價(jià)格，防止污染物的侵入。

（5）備用粉桶

以備換粉時(shí)使用，可有效提高勞動(dòng)效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，噴涂加工保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。

（6）此外補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視

雖然噴涂加工各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時(shí)時(shí)通過補(bǔ)粉窗口對(duì)型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉 。由于手動(dòng)磨擦的噴出粉量較要大，所以手動(dòng)磨擦用手?jǐn)[動(dòng)速度可適當(dāng)加快。

另外，某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角， 即使通過補(bǔ)粉，也無法達(dá)到正常效果，這些位置應(yīng)加以區(qū)分，切不可盲目進(jìn)行補(bǔ)粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費(fèi)了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對(duì)于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個(gè)對(duì)立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。

鈑金工件表面處理的注意事項(xiàng)

：要注意的是工件的狀態(tài)，所有的電化學(xué)處理都必須在工件的散件狀體下進(jìn)行，組合件覺得不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵谔幚磉^程中，溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙中而對(duì)工件造成腐蝕。

第二：要注意加工順序問題，比如經(jīng)過點(diǎn)焊的零件可以進(jìn)行化學(xué)處理，但是千萬不能進(jìn)行電化學(xué)處理，包括電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會(huì)對(duì)點(diǎn)焊質(zhì)量造成影響。對(duì)于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序必須遵循先電鍍或氧化，然后再進(jìn)行鉚接。

第三：要注意表面處理前的預(yù)處理，比如鋼件在進(jìn)行噴涂以前，有必要先經(jīng)過磷化處理，這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了提高其耐腐蝕性，鈑金噴漆加工價(jià)格，可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個(gè)問題，在電鍍之前同樣需要預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣可以提高電鍍層的結(jié)合力。

第四：要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就允許進(jìn)行硫酸陽極氧化處理。

第五：應(yīng)該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學(xué)加工，比如長度大于兩倍直徑的細(xì)長管就不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面無法形成高質(zhì)量的膜層;而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。

第六：還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。

 

燈罩外殼噴粉加工工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

噴粉加工表面預(yù)處理，前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，好的鈑金噴漆加工價(jià)格，造成涂膜易脫落，附近的鈑金噴漆加工價(jià)格，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

1、對(duì)于鈑金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油－去銹－清洗－磷化（或純化）等。大部分銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無污垢。

2、刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

3、保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

4、預(yù)熱。一般可不需要預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100-160度，這樣可以增加涂層厚度。

2、噴粉加工燙?。C金）制件的結(jié)構(gòu)：燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。與噴油件要求相同。

3、電鍍制件結(jié)構(gòu)：同噴油件設(shè)計(jì)要求，塑件上不應(yīng)有熔接線。面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷?，以改善鍍層光澤的均勻性?p>

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