模具的保護(hù)

  1.防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
  
  2.防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
  
  3.除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
  
  4.缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
  
  5.防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
  
  6.欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。
  
  其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。 

為了防止模具損壞造成的生產(chǎn)延誤，以及高昂的維修費(fèi)用，同時也為了更好的節(jié)省人工資源，視覺龍科技經(jīng)過不斷的研究與改進(jìn)，采用機(jī)器視覺技術(shù)開發(fā)出了一款產(chǎn)品，稱為“模具保護(hù)器”。
  
  模具維修注意事項(xiàng)：
  
  1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩(wěn)。
  
  2.噴熱模，再噴少量脫模劑
  
  3.要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
  
  模具的保養(yǎng)
  
  模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。
  
  1.定期除銹（外觀，PL面，模腔，型芯等）
  
  2.定期重新加潤滑劑（頂出機(jī)構(gòu)，行位等）
  
  3.定期更換易磨損件（拉桿，螺栓等）
  
  4.其他需要注意的地方
  
  模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進(jìn)行專業(yè)的測試保護(hù)