臺州黃巖凱意工貿(mào)專業(yè)生產(chǎn)塑料模具——注塑模具

聯(lián)系人：楊小姐

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QQ    ：2933708573

模具外觀、外形及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

一：飲水機模具尺寸符合客戶要求，符合客戶指定注塑機型號。

二；客戶銘牌制作，(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時間)安裝鉚釘固定，位置符合標(biāo)準(zhǔn)。

三；定位圈大小符合技術(shù)要求，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板，不得直接貼在模板上，使用2個以上螺絲固定。

四；澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn)，澆口套R>成型機R

五；澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上，避免棱角。

六；模架各模板在天側(cè)右下角用字沖打上模具編號；模板編號A0，B0；進(jìn)出水標(biāo)記IN,OUT；連接管路標(biāo)記L；進(jìn)出油標(biāo)記O IN，O OUT；所有字碼符合標(biāo)準(zhǔn)。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作

七；模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面，無特殊情況可以垃圾釘代替。

八；飲水機模具大型模具（8噸以上），模具裝夾需開設(shè)U型槽或穿孔,與成型機固定位置對應(yīng)。

九；模架表面不得有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

十；模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。

十一；保證所有吊環(huán)均能旋到底，吊裝平衡。

十二；頂針板下安裝垃圾釘，頂出板**做行程定位塊，不能用螺絲代替。

十三；模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉。

十四；飲水機模具所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級）。螺絲吊模料長度，螺絲直徑的1.2倍以上。

十五；螺絲沉頭孔底面為平面，螺絲安裝不能高出沉頭孔，底于平面1-2MM。

十六；重量超過10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔，吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。

模具采用工字模結(jié)構(gòu)，型腔和型芯選用P20或者2738，滑塊、導(dǎo)滑槽、鑲件采用2316或者718，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套、拉料桿、復(fù)位桿采用SKD標(biāo)準(zhǔn)件，模架采用自作的標(biāo)準(zhǔn)模架。好的材料的耐腐蝕性能，韌性，導(dǎo)熱性和硬度，使拋光變得更加容易，從而節(jié)約了生產(chǎn)周期，延長了模具壽命，減少了維護(hù)和維修的時間，減少了開裂的風(fēng)險，提高了生產(chǎn)效率。

飲水機模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計：

   冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。我們公司在模具設(shè)計時**分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

飲水機模具設(shè)計及加工時：

  一般塑料器材像足浴盆之類裝配方面：主體與底蓋裝配**采用雙卡扣的形式，也**是產(chǎn)品底殼雙卡，上殼直插下來，這樣不容易錯位，產(chǎn)品裝配間隙均勻，工藝縫**差0.5MM，一般塑料產(chǎn)品最怕的**是縮影，產(chǎn)品下的螺絲柱及筋位**出現(xiàn)縮影**的方法**是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1 MM ，其次**是頂白，頂白的話，一般打光和脫模斜度，PP材料產(chǎn)品的脫模斜度至少要在1度以上，頂桿**設(shè)計在產(chǎn)品周邊也**是（受力好點的地方），模具加工時：我們會給做模具匯報的跟蹤，再模具材料購買后我會發(fā)圖片給您，當(dāng)初加工完成后我再發(fā)圖片給您，然后**是模具組裝時再向您匯報，后面**是跟您送樣了，我會讓您全過程看到我們的流程。

飲水機模具的保養(yǎng)：