塑膠模具配件、東莞模具配件

試模及修模：

　　　雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。

　　　塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類(lèi)居多，原因也很復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問(wèn)題時(shí)，才考慮修理模具。

　　　修理模具更應(yīng)慎重，沒(méi)有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件**不能再作大的改造和恢復(fù)原狀。

繪制模具圖

　　　　要求按照**制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和**未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。

　　　　在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明'工藝尺寸'字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖**與制件圖完全相同。

　　　　在工序圖下面最a好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常**把工序圖畫(huà)在模具總裝圖上。

　　　?。?、繪制總裝結(jié)構(gòu)圖

　　　　　　繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫(huà)出。

　　　　　　模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　　　　?、倌＞叱尚筒糠纸Y(jié)構(gòu)

　　　　　　②澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。

　　　　　?、鄯中兔婕胺帜Ｈ〖绞健?/p>

　　　　　?、芡庑谓Y(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。

　　　　　?、輼?biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。

　　　　　?、掭o助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

　　　　　?、甙错樞?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。

　　　　　?、鄻?biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。

影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：

　　?、傩颓徊贾?。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

　　　對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)；塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取 16-20個(gè)；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)**很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件**型腔數(shù)較之指出的4-5 級(jí)精度的塑料增多至50%。