35%玻纖增強(qiáng)LCP日本寶理E472i(防火阻燃V0)

35%玻纖增強(qiáng)LCP日本寶理E472i(防火阻燃V0)

? LCP加工成型可通過(guò)熔紡、注射、擠出、模壓、涂復(fù)等工藝。雖然加工方法各異，但有一共同點(diǎn)是均利用在液晶態(tài)時(shí)分子鏈高度取向下進(jìn)行成型再冷卻固定取向態(tài)，從而獲得高機(jī)械性能，所以除分子結(jié)構(gòu)和組成因素外，材料性能與受熱和機(jī)械加工的加工設(shè)備及工藝過(guò)程密切相關(guān)。 LCP即液晶高分子聚合物，英文名Liquid Crystal Polyester，縮寫(xiě)LCP，由剛性分子鏈構(gòu)成，在熔融態(tài)時(shí)呈現(xiàn)液晶性和自纖維增強(qiáng)性，是一種新型的特種高分子材料， 能性超級(jí)工程塑料。密度為1.4-1.9g/cm3，本色為米色。LCP的強(qiáng)度很高，甚至優(yōu)于金屬與陶瓷，其拉伸強(qiáng)度和彎曲模量可超過(guò)各種熱塑性工程塑料。

日本寶理LCP、E472i?增強(qiáng)阻燃級(jí)。35%玻纖/礦物增強(qiáng)，阻燃V0，高流動(dòng)，低翹曲

日本寶理LCP、E473i?增強(qiáng)阻燃級(jí)。30%玻纖/礦物增強(qiáng)，阻燃V0，高流動(dòng)，低翹曲

日本寶理LCP、E480i?玻纖增強(qiáng)級(jí)。40%玻纖增強(qiáng)，阻燃V0，高流動(dòng)，低翹曲

日本寶理LCP、E481i?增強(qiáng)阻燃級(jí)。45%玻纖/礦物增強(qiáng)，阻燃V0，高流動(dòng)，低翹曲

日本寶理LCP、A460?增韌級(jí)。添加50%硅膠，增韌，阻燃V0，高韌性

日本寶理LCP、A470?增強(qiáng)級(jí)。50%玻纖/礦物增強(qiáng)，阻燃V0，低翹曲

日本寶理LCP、A430?耐磨級(jí)。加PTFE（鐵氟龍）潤(rùn)滑劑，阻燃V0，耐磨

日本寶理LCP、A422?增強(qiáng)級(jí)。玻纖/石墨填料增強(qiáng)，阻燃V0，高流動(dòng)

日本寶理LCP、A410?增強(qiáng)級(jí)。50%玻纖/礦物增強(qiáng)，阻燃V0，低翹曲

日本寶理LCP、A130?玻纖增強(qiáng)阻燃級(jí)。30%玻纖增強(qiáng)，阻燃V0

日本寶理LCP、A150?玻纖增強(qiáng)阻燃級(jí)。50%玻纖增強(qiáng)，阻燃V0

日本寶理LCP、A330S?增強(qiáng)級(jí)。30%晶須填料增強(qiáng)，阻燃V0，高流動(dòng)

1.加工設(shè)備：液晶聚合物加工成型一般不需特殊的設(shè)備，常規(guī)的聚合物加工設(shè)備均可利用。但由于液晶聚合物加工溫度較高，故設(shè)備選型時(shí)因充分考慮其加熱系統(tǒng)的能力和設(shè)備材質(zhì)，必須經(jīng)受得住長(zhǎng)時(shí)間的高溫烘烤。另一方面，由于液晶分子的棒狀取向作用，加大模具出口的長(zhǎng)徑比有利于分子取向，以利于提高材料的力學(xué)性能。

2.加工溫度：溫度影響聚合物的粘度，從而影響到流動(dòng)的均勻性。加工過(guò)程必須保證熔體溫度均一，有適宜的流動(dòng)形態(tài)。熔體溫度過(guò)高將導(dǎo)致分子運(yùn)動(dòng)太劇烈，取向序損失，反而不利；溫度偏低則不能保證分子鏈充分伸展，失去液晶態(tài)的優(yōu)越性。一般可將模溫控制在低于熔體溫度100～150℃。

3.壓力：液晶聚合物成型時(shí)也需要一定的壓力，但壓力及成型速率不宜過(guò)高，否則將導(dǎo)致熔體流動(dòng)不均、制品出現(xiàn)瑕疵和增加內(nèi)應(yīng)力。注射成型中壓力與注射體積有關(guān)，一般注射容量為料筒容積的50～70%較適宜。

Huayun plastic LCP plastic use in lieu of ceramic for corrosion resistant valves, pumps, instruments, seals; optical fiber, coupler, fiber optic cable; electronic packaging, USB, SMT, QFP, high power LED, CCFL, LCD, connector, printed circuit board, COIL SKELETON, capacitor, sockets, SMT electronic component, lighting equipment; automotive brake pads, thermal insulation materials; aerospace materials, shielding covers, high temperature radiation resistant enclosures, satellites, engine parts; office equipment, computers, copiers, printer parts, sporting goods; Medical Equipment.