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粉末冶金材料燒結(jié)工藝流程

基本工藝流程 1. 磨粉 粉碎是將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法有氧化還原法和機(jī)械法。 2. 混合 混合是將各種需要的粉末按一定比例混合均勻，制成綠色粉末的過程。有三種類型:干式、半干式和濕式，用于不同的要求。 3.形成 成形是將混合均勻的混合物放入沖壓模具，壓成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型方法基本上分為壓力成型和無壓力成型。壓縮成型是壓縮成型中應(yīng)用廣泛的一種。 4. 燒結(jié) 燒結(jié)是粉末冶金過程中的關(guān)鍵工序。成型的壓坯經(jīng)過燒結(jié)以獲得所需的物理和機(jī)械性能。燒結(jié)分為單元體系燒結(jié)和多體系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外，還有一些特殊的燒結(jié)工藝，如松散燒結(jié)、浸入燒結(jié)、熱壓燒結(jié)等。 5. 后處理 燒結(jié)后的處理可根據(jù)不同的產(chǎn)品要求采用各種方法。如精加工、油浸、機(jī)加工、熱處理、電鍍等。此外，近年來，一些如滾動、鍛造等新工藝也被應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，并取得了理想的效果。

噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝

噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝，且成本也低于同等效果的噴涂效果。它的主要特點(diǎn)是可以用100%固體塑料粉末和高壓負(fù)電荷附著在能輸電的工件上，然后加熱固化，取代油漆和水漆。各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于油漆和水性涂料。靜電噴涂技術(shù)目前已廣泛應(yīng)用于貨架行業(yè)，在使用過程中具有較強(qiáng)的防銹能力。除了架子行業(yè)，這項(xiàng)技術(shù)正在推廣到其他行業(yè)。倉儲貨架靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)有很多，可以總結(jié)如下:1. 不需要更薄的材料，施工不污染環(huán)境，好的涂裝加工廠，對人體無毒;2. 該涂料具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度好;3、無需底漆，噴涂施工固化時(shí)間短;4. 涂層的耐蝕性和耐磨性更高;5、成本低于相同效果的噴漆工藝;6. 噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于其他噴涂工藝。

涂裝工藝及注意事項(xiàng) 1.預(yù)涂底漆 預(yù)涂底漆時(shí)，首先需要對基材進(jìn)行處理。一般情況下，對基材的要求是防銹、無油，好的涂裝加工加工中心，表面需要保持干燥。噴涂涂料時(shí)，無錫好的涂裝加工，要先攪拌油漆漿，并按要求加入一定比例的固化劑，好的涂裝加工廠家，攪拌成熟30分鐘;用稀釋劑調(diào)節(jié)施工粘度。一般來說，完成的油漆應(yīng)該在8小時(shí)內(nèi)用完。建議噴涂時(shí)噴一條線，粘度為15-18秒。 2. 底漆施工 在底漆施工的過程中，我們還需要對基材進(jìn)行處理。步驟與預(yù)涂底漆相同，但噴涂時(shí)建議噴涂2層，每層干膜厚度為35±5μm，要求施工間隔大于20min。如需打磨，環(huán)境溫度須在15℃以上，否則會影響工程質(zhì)量。 3.不飽和聚酯膩?zhàn)邮┕?不飽和聚酯膩?zhàn)邮┕ば枰鹊灼岣珊蟛拍軐?shí)施。一般先攪拌膩?zhàn)?，再加入固化劑拌勻。一般噴漆時(shí)需要先刮一個(gè)15#膩?zhàn)?，再刮兩個(gè)11#膩?zhàn)?，再用三個(gè)15#膩?zhàn)幽ㄆ健?zhǔn)備好的膩?zhàn)右话阍?0-30分鐘內(nèi)用完。每個(gè)膩?zhàn)庸瓮旰?，間隔4小時(shí)打磨，然后刮一塊膩?zhàn)?。也可根?jù)施工需要，通過調(diào)整固化劑用量來調(diào)整施藥時(shí)間。

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