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加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

【塑料片材機廠家】正海機械為大家介紹片材擠出機加熱冷卻裝置：

1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，塑料片材機廠，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

浙江省金華市（臺灣）正海機械制造有限公司是一家近三十年歷史，生產(chǎn)PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進設(shè)備，集“科研，開發(fā)，生產(chǎn)與銷售”于一體的省級高新技術(shù)企業(yè)。

【塑料片材機廠家】正海機械為大家介紹：

外加熱溫度控制系統(tǒng)主要是通過電器儀表元件實施溫度設(shè)定與顯示。當(dāng)顯示溫度超過設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時，塑料片材機廠家，加熱圈即刻斷電，停止加溫，塑料片材機，并由螺桿油冷裝置與螺筒風(fēng)冷裝置進行強制冷卻；當(dāng)顯示溫度達不到設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時，加熱圈就一直不間斷工作。由于內(nèi)熱主要受擠出機螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。當(dāng)?shù)图羟袛D出機擠出速度過高時，即使供料段與壓縮段外加熱圈工作頻率提高，間歇時間很短，其顯示溫度亦可能達不到設(shè)定溫度；即使熔融段與計量段外加熱停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置運行，顯示溫度仍可能遠遠高于設(shè)定溫度。

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【塑料片材機廠家】正海機械為大家介紹PP板材片材機組的生產(chǎn)工藝流程：

將配好的LDPE等原料經(jīng)混合后加入擠出機料斗，經(jīng)螺桿輸送、剪切以及加熱而熔融，由計量泵在機筒中部依次加入單甘酯和發(fā)泡劑，后熔料經(jīng)環(huán)形口模擠出。為了獲得光滑柔軟的片材表面，必須把出口模前的料溫降到95℃左右，以提高熔料強度，避免發(fā)泡氣體沖破坯料表層。剛出口模的坯料為筒狀，經(jīng)剖分后收卷即可。