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粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同。溶劑型涂料采用作為分散介質(zhì);在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂層在噴涂過程中處于分散狀態(tài)，常州附近的金屬表面處理噴涂加工，涂層的粒徑無法調(diào)整。因此，適合于靜電噴涂的粉末顆粒的細(xì)度是很重要的。 適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優(yōu)選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細(xì)粉末，它在大氣中容易丟失，超細(xì)粉末的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的粒徑與涂層的厚度有關(guān)，粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍，才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm，粉末涂層較大的顆粒不應(yīng)超過65μm(200目-240目)，大部分粉末應(yīng)通過35μm(350目-400目)。為了控制和調(diào)整粉體顆粒的大小，破碎設(shè)備應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整。對于我國的粉末制造工廠來說，這目前是不可能的。 當(dāng)粉末粒徑超過90μm時(shí)，靜電噴涂過程中電荷與顆粒質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力。因此，附近的金屬表面處理噴涂加工價(jià)格，大顆粒粉末具有較大的動能。不易吸附在工件上。

高壓靜電的選擇應(yīng)根據(jù)形狀、尺寸、大小來確定

高壓靜電的選擇應(yīng)根據(jù)形狀、尺寸、大小來確定，并選擇形成噴涂高壓靜電的輸入電壓。如果輸出電流過大，附近的金屬表面處理噴涂加工廠家，會導(dǎo)致涂層表面的涂層打孔，加工后工件不放電。如果輸出電壓過低或電場強(qiáng)度增加，泡沫粉末無法填補(bǔ)表面涂層厚度不均，粉末涂層可燃。當(dāng)粉狀水性涂料以粉塵的形式懸浮在潔凈空氣中，濃度超過2極時(shí)，容易引起。在粉碎涂層的靜電噴涂過程中，當(dāng)粉末從噴嘴排出時(shí)，電暈放電充電。內(nèi)容:如何正確選擇使用的各種設(shè)備并進(jìn)行各種操作，使沉積在工件上的涂層表面均勻、光滑、細(xì)膩，光滑到所需的厚度;所有物理和化學(xué)指標(biāo)基本合格，確保安全過程的安全和性健康。

1、預(yù)處理： 用途：去除工件表面的油污、灰塵和鐵銹，并在工件表面形成一層防腐層，可增加噴涂“磷化層”的附著力。 主要工序：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)過預(yù)處理后，不僅外觀有油污、鐵銹、灰塵，附近的金屬表面處理噴涂加工廠，而且原有的銀色光澤外觀上有一層均勻而粗糙的灰色磷化膜不易生銹，既能防銹又能增加噴涂層的附著力。 2、靜電噴涂 用途：粉末涂料均勻噴涂在工件表面，特別是工件（包括易受靜電屏蔽的部位）應(yīng)采用靜電噴射成型機(jī)完成噴涂。 過程：利用靜電吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂層。落粉通過回收系統(tǒng)回收，經(jīng)篩分后可重復(fù)使用。 3、高溫養(yǎng)護(hù) 目的：將工件表面的粉末涂層加熱到一定的溫度，并在相應(yīng)的時(shí)間保溫，使其熔化、平整、凝固，從而達(dá)到我們想要的工件外觀效果。 工藝：將噴涂后的工件推入固化爐，加熱至預(yù)定溫度（一般185度），并進(jìn)行相應(yīng)的保溫時(shí)間（15分鐘）；打開爐取出冷卻產(chǎn)品。 提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、煤氣、煤炭等加熱方式）+保溫箱=固化爐。 4、裝飾加工： 用途：通過靜電噴涂使工件具有特殊的外觀，如：各種木紋、條紋、長面等。 工藝：罩光；轉(zhuǎn)印等加工工藝。

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