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真空蒸發(fā)鍍膜設(shè)備的零部件的表面清洗處理是很有必要的，因為要是受到外界環(huán)境的影響會使真空系統(tǒng)無法正常使用達(dá)不到高真空度。

而且存在雜質(zhì)的情況下，真空部件的鏈接和密閉性都有受到影響。

污染物雜質(zhì)對真空完全是一種無用的物質(zhì)，多弧離子鍍膜機會根據(jù)雜質(zhì)的狀態(tài)將其分為固態(tài)雜質(zhì)、氣態(tài)雜質(zhì)以及液體雜質(zhì)，它們微粒的形式存在。從化學(xué)的角度看，既可以是離子的也可以是共價的，既是有機的也可以是無機的。

顯露的外面的表層Z容易被污染到，被污染的情況有很多種，一開始一般是由本身運轉(zhuǎn)形成的。

要注意表層吸附、化學(xué)作用、清潔和晾干等過程、機械在各種運作過程中都有可能產(chǎn)生污漬使表面污染物增加。

前期開始注意機器的保養(yǎng)與清潔可以減少后期的很多麻煩，長安真空電鍍，真空電鍍廠防止濺控濺射鍍膜機各類小狀況的發(fā)生，可提高工作效率、真空鍍膜機鍍膜的質(zhì)量也起到相當(dāng)重要的作用。

真空鍍膜技術(shù)主要有：真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍、真空束流沉積、化學(xué)氣相沉積等多種方法。

除化學(xué)氣相沉積法外，其他幾種方法均具有以下的共同特點：

(1)各種鍍膜技術(shù)都需要一個特定的真空環(huán)境，以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或濺射過程中所形成蒸氣分子的運動，不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾，并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。

(2)各種鍍膜技術(shù)都需要有一個蒸發(fā)源或靶子，以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進(jìn)，大大擴大了制膜材料的選用范圍，無論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機物質(zhì)，都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜，而且還可以同時蒸鍍不同材料而得到多層膜。

(3)蒸發(fā)或濺射出來的制膜材料，七彩鞋材鍍膜廠在與待鍍的工件生成薄膜的過程中，對其膜厚可進(jìn)行比較的測量和控制，從而保證膜厚的均勻性。

(4)每種薄膜都可以通過微調(diào)閥地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質(zhì)量分?jǐn)?shù)，從而防止蒸鍍材料的氧化，把氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到Z小的程度，還可以充入惰性氣體等，真空電鍍哪里近，這對于濕式鍍膜而言是無法實現(xiàn)的。

(5)由于鍍膜設(shè)備的不斷改進(jìn)，七彩鞋材鍍膜廠鍍膜過程可以實現(xiàn)連續(xù)化，從而大大地提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且在生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染。

(6)由于在真空條件下制膜，所以薄膜的純度高、密實性好、表面光亮不需要再加工，這就使得薄膜的力學(xué)性能和化學(xué)性能比電

提供一種安全的真空鍍膜設(shè)備，真空電鍍公司，本系統(tǒng)由真空鍍膜系統(tǒng)和手套箱系統(tǒng)集成而成，可在高真空蒸鍍腔室中完成薄膜蒸鍍，并在手套箱高純惰性氣體氛圍下進(jìn)行樣品的存放、制備以及蒸鍍后樣品的檢測。

鞋材真空鍍膜與手套箱組合，實現(xiàn)蒸鍍、封裝、測試等工藝全封閉制作，使整個薄膜生長和器件制備過程高度集成在一個完整的可控環(huán)境氛圍的系統(tǒng)中，消除有機大面積電路制備過程中大氣環(huán)境中不穩(wěn)定因素影響，保障了g性能、大面積有機光電器件和電路的制備。

鞋材真空鍍膜的正常操作方法

1、檢查鞋材真空鍍膜各操作控制開關(guān)是否在'關(guān)'位置。

2、 打開總電源開關(guān)，真空電鍍加工廠，真空鍍膜設(shè)備送電。

3、低壓閥拉出。開充氣閥，聽不到氣流聲后，啟動升鐘罩閥，鐘罩升起。

4、安裝固定鎢螺旋加熱子。把PVDF薄膜和鋁蓋板固定在轉(zhuǎn)動圓盤上。把鋁絲穿放在螺旋加熱子內(nèi)。清理鐘罩內(nèi)各部位，保證無任何雜質(zhì)污物。

5、落下鐘罩。

6、啟動真空鍍膜設(shè)備抽真空機械泵。

7、開復(fù)合真空計電源（復(fù)合真空計型號：Fzh-1A)。

8、多弧離子鍍膜機當(dāng)?shù)驼婵毡怼?”內(nèi)指針再次順時針移動至6.7Pa時，低壓閥推入。

9、鞋材真空鍍膜開通冷卻水，啟動擴散泵，加熱40min。

10、低壓閥拉出。立式單開門鍍膜機重復(fù)一次⑦動作程序：左下旋鈕“1”轉(zhuǎn)至指向2區(qū)段測量位置。低真空表“2”內(nèi)指針順時針移動，當(dāng)指針移動至6.7Pa時，開高壓閥。

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