• 價(jià)格說明 : 議定
• 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說明 : 按訂單
• 包裝說明 : 不限
• 供貨總量 : 不限

水泥煙道機(jī)的七大性能特征：

1、煙道防串煙串味效果好：煙道經(jīng)檢測，能夠有效地防止串煙串味現(xiàn)象，避免住戶之間發(fā)生交叉污染。

2、煙道防倒灌效果好：煙道不僅防止雨雪倒灌排氣道，而且能夠借助風(fēng)力變壓，產(chǎn)生拔煙效果，促進(jìn)煙氣排放。

3、煙道各樓層排煙均衡：煙道整體流量平衡系統(tǒng)，使上部氣流帶動(dòng)下部氣流向上面流動(dòng)，促進(jìn)下部樓層排煙順暢，克服了排氣量由上至下逐層衰減的現(xiàn)象。

4、煙道設(shè)計(jì)選用方便：煙道排氣口的位置和方向不受限制，易于設(shè)計(jì)選用，安裝方便。

5、煙道排煙順暢、快捷：煙道系統(tǒng)氣流阻力小，氣流速度高。

6、煙道占地面積?。簾煹罃嗝嫘。加每臻g小，節(jié)省空間。

7、煙道節(jié)省原材料與能耗：煙道原材料與能量消耗低。

水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

①干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

②濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。然后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)來氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換快，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。