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要電鍍的工件稱為陰極。涂層金屬的陽(yáng)離子在要電鍍的工件表面上還原。為了消除其他陽(yáng)離子的干擾并使涂層均勻而牢固，有必要使用包含涂層金屬陽(yáng)離子的溶液作為電鍍液以保持涂層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。塑性電鍍的目的是在基底上鍍一層金屬涂層，以改變基底的表面特性或尺寸。電鍍可以增強(qiáng)金屬的耐腐蝕性（大多數(shù)涂層金屬使用耐腐蝕金屬），增加硬度，卷發(fā)棒電鍍加工，防止磨損，卷發(fā)棒電鍍廠家在哪，提高導(dǎo)電性，卷發(fā)棒電鍍加工廠家，光滑度，耐熱性和美觀的表面。電鍍塑料的衣架應(yīng)能夠固定被電鍍的部件，確保導(dǎo)電性并安裝必要的輔助陽(yáng)極和屏蔽罩。掛鉤部分由銅制成，以確保良好的導(dǎo)電性。如果通過電流大或零件不穩(wěn)定，則必須配備螺絲夾緊裝置。電流通過的路徑必須能夠承受傳遞的電流而不會(huì)產(chǎn)生熱量，因此銅通?？梢猿惺?A / mm2，鋁1.5A / mm2，鋼僅1A / mm2。吊架與零件之間的接觸應(yīng)緊密，以防止電阻過大和過熱，接觸面積不應(yīng)過大，否則會(huì)在鍍層上顯示出接觸點(diǎn)和鍍層斑點(diǎn)。為了減少或消除此類痕跡，并確保涂層的完整性和均勻性，真空電鍍廠在塑料電鍍過程中應(yīng)輕松更換接觸點(diǎn)。吊架不要太笨重，起重機(jī)的吊架必須配備掛鉤。

在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品進(jìn)程中和其他分子的磕碰，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)(如氧化等)，然后提供膜層的致密度、純度、堆積速率和與附著力。一般真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對(duì)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合，則要求壓力更低。

水電鍍，較早出廠的汽車大部分輪轂都是水電鍍的，這種電鍍的獲利高，污染高(主要身分是重鑫屬附著輪轂內(nèi)中，故此，出于環(huán)保原因水電鍍的輪轂是不能出入口的)、且只能電鍍單1的顏色'電鍍白'。并且還有個(gè)弊端，假設(shè)有1個(gè)方位出現(xiàn)起皮、掉皮的話，就會(huì)1塊1塊的接著起皮、掉皮，這種掉上去的重金屬皮不雜亂被潰爛，對(duì)環(huán)境也構(gòu)成嚴(yán)重的污染。

電鍍用夾具法，又叫仿形夾具法。對(duì)于一些形狀復(fù)雜的零件，可以通過模仿零件的形狀來設(shè)計(jì)特殊的絕緣夾具，從而大大提高了生產(chǎn)效率。如果軸承內(nèi)徑或外徑為局部鍍鉻，可以設(shè)計(jì)一種特殊的軸承鍍鉻夾具，這種夾具也可以反復(fù)使用。

電鍍用蠟制劑絕緣的特點(diǎn)是，與零件具有良好的粘接性能，工作溫度范圍寬，保溫層末端邊緣不凸起。因此，適用于絕緣端部尺寸公差大、形狀復(fù)雜的零件。此外，蠟配方可重復(fù)使用，損耗小，但使用更復(fù)雜，周期更長(zhǎng)。涂裝蠟料時(shí)，先預(yù)熱至50-70攝氏度，然后涂上熔化的蠟料，先涂上一層薄層，覆蓋整個(gè)絕緣表面，揚(yáng)州卷發(fā)棒電鍍，此時(shí)蠟料不應(yīng)半途而廢，再反復(fù)涂覆至所需厚度。涂覆后，保溫端部邊緣用刀在溫?zé)釥顟B(tài)下修整后冷卻至室溫，表面用浸過qi油的棉球反復(fù)擦拭。這個(gè)手術(shù)應(yīng)該非常小心。電鍍后的蠟劑可在熱水或用蠟桶中熔化回收，再用qi油等溶劑或水溶性洗滌劑清洗。

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