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1.尋找更加穩(wěn)定的色漿或者用其他的替代品

2.將產(chǎn)品爐內(nèi)的密度降低，增大產(chǎn)品間距，增加電鍍材料的長度，使改善電鍍厚度不均勻的現(xiàn)象；

3.控制好UV能量、調(diào)整產(chǎn)品與UV燈之間的距離，以改善面漆UV的曝光效果，避免曝光情況導(dǎo)致顏色變色；

4.改善真空鍍膜玫瑰金工藝，將原有面涂加色的工藝改為中涂加色+罩透明UV面漆的方式，手機(jī)配件IP電鍍廠家在哪，以阻斷腐蝕性溶劑浸蝕顏色的現(xiàn)象；

真空電鍍廠的耐腐蝕性能主要涉及真空電鍍廠的鍍膜工序中的工步、硅油通入管路的時(shí)間、管路以及鍍膜時(shí)使用的電功率、油量的時(shí)間設(shè)置。如果PVD真空電鍍的鍍膜工步未啟動，就會造成電鍍產(chǎn)品表面沒有保護(hù)膜，手機(jī)配件IP電鍍哪里有，從而影響膜層的耐腐蝕性；硅油通入的管路更換不及時(shí)，表面d孔被雜質(zhì)堵塞，會使硅油實(shí)際通入量與設(shè)計(jì)的數(shù)值不符合，手機(jī)配件IP電鍍廠，電功率、硅油通入以及油量設(shè)置的時(shí)間不合理，影響PVD真空電鍍的耐腐蝕性能。

多年的電鍍經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，如果想要提高PVD真空電鍍的膜層耐腐蝕性，手機(jī)配件IP電鍍，可以在產(chǎn)品電鍍之前進(jìn)行打底，防止氧化的出現(xiàn)，同時(shí)需要定期更換電鍍打磨機(jī)，真空電鍍廠針對不同的產(chǎn)品選用不同的工藝，定期更換電鍍打磨機(jī)，合理設(shè)計(jì)鍍膜過程中的數(shù)值等等。

正確地挑選真空泵的作業(yè)點(diǎn)。每種泵都有必定的作業(yè)壓強(qiáng)范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵作業(yè)壓強(qiáng)范圍760mmHg~25mmHg(絕壓)，在這樣寬壓強(qiáng)范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強(qiáng)而改變(詳細(xì)改變狀況參照泵的功能曲線)，其安穩(wěn)的作業(yè)壓強(qiáng)范圍為760~60mmHg。因而，泵的作業(yè)點(diǎn)應(yīng)該選在這個(gè)范圍之內(nèi)較為合適，而不能讓它在25~30mmHg下長時(shí)間作業(yè)。

真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響怎么。假如環(huán)境不允許有污染，能夠選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

真空電鍍技術(shù)的缺點(diǎn):難以獲得晶體結(jié)構(gòu)的薄膜；沉積的薄膜與基底之間的附著力差；工藝重復(fù)性不夠好。

一般來說，真空電鍍廣泛應(yīng)用于民用工業(yè)的裝飾膜和包裝膜。例如:汽車、燈具、玩具、車輛、家電、工藝品、日用商品、手機(jī)架、化妝品等包裝產(chǎn)品。

真空電鍍是將鍍膜材料放在真空電鍍室中，通過蒸發(fā)源加熱蒸發(fā)。當(dāng)蒸發(fā)分子的平均自由程大于蒸發(fā)源與襯底之間的尺寸時(shí)，蒸發(fā)粒子從蒸發(fā)源表面溢出，在飛向襯底表面的過程中很少遇到其他例子(主要是殘留氣體分子)的碰撞障礙物，直接到達(dá)襯底表面凝結(jié)成薄膜。

不難看出，真空電鍍工藝由蒸發(fā)源表面薄膜材料的蒸發(fā)、蒸發(fā)顆粒(主要是原子)在氣相中的遷移、薄膜通過吸附在襯底表面的凝結(jié)三個(gè)過程組成。通過這一過程創(chuàng)造良好的成膜條件是非常必要的。