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對電鍍層質(zhì)量造成影響的主要外部因素

對電鍍層質(zhì)量造成影響的主要外部因素(1)產(chǎn)品的儲存與包裝在大氣環(huán)境中，黑色金屬通常來避免腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。然而一旦和醇酸漆、酚醛漆類、酚醛塑料、膠合板、潮濕的木材等材料發(fā)生接觸，將會迅速的腐蝕，隨著時間的推移腐蝕產(chǎn)物會逐漸的增厚。(2)人為因素對電鍍質(zhì)量的影響人為因素在整個電鍍環(huán)節(jié)中來說，是對于鍍層質(zhì)量大的因素。(3)電鍍企業(yè)生產(chǎn)制度對電鍍質(zhì)量的影響在電鍍企業(yè)生產(chǎn)中，部分零件的生產(chǎn)工序要經(jīng)過多個不同部門的配合，而電鍍?yōu)楹蟮囊豁椆ば?，時常會出現(xiàn)碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現(xiàn)象，進(jìn)而造成了電鍍時間不滿足工藝要求，制約了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

電鍍添加劑和非擴(kuò)散控制機(jī)理

電鍍是一種普遍應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、科技、交通、電子等各個行業(yè)以及日常生活用品中的科學(xué)工藝，電鍍的產(chǎn)生不但讓金屬不易腐蝕，塑料制品更耐用，而且讓這些制品的外表也更為美觀，也正因為電鍍產(chǎn)品具有的這些優(yōu)良性能，在我們的周圍，電鍍產(chǎn)品幾乎隨處可見。電鍍添加劑包括有機(jī)添加劑(如鍍鎳用的香豆素等)和無機(jī)添加劑(如鍍銅用的鎘鹽)兩類。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無機(jī)鹽類，隨后有機(jī)物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了一定地位。按功能分類，電鍍添加劑可分為光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑和潤濕劑等。1、擴(kuò)散控制機(jī)理在大多數(shù)情況下，添加劑向陰極的擴(kuò)散(而不是金屬離子的擴(kuò)散)決定著金屬的電沉積速率。這是因為金屬離子的濃度一般為添加劑濃度的100～105倍，對金屬離子而言，電極反應(yīng)的電流密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其極限電流密度。在添加劑擴(kuò)散控制情況下，大多數(shù)添加劑粒子擴(kuò)散并吸附在電極表面張力較大的凸突處、活及特殊的晶面上，致使電極表面吸附原子遷移到電極表面凹陷處并進(jìn)入晶格，從而起到整平光亮作用。2、非擴(kuò)散控制機(jī)理根據(jù)電鍍中的非擴(kuò)散因素，可將添加劑的非擴(kuò)散控制機(jī)理分為電吸附機(jī)理、絡(luò)合物生成機(jī)理(包括離子橋機(jī)理)、離子對機(jī)理、改變赫姆霍茲電位機(jī)理、改變電極表面張力機(jī)理等多種。

電鍍是如何工作的。首先，你需要選擇正確的電極和電解質(zhì)，計算出當(dāng)電流接通時你想要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)或反應(yīng)。鍍物體的金屬原子來自電解質(zhì)，所以如果你想要鍍上銅，你需要一種由銅鹽溶液制成的電解質(zhì)，你需要一種以金為基礎(chǔ)的電解質(zhì)等等。接下來，需要確保要電鍍的電極完全清潔。否則，上海電鍍，當(dāng)來自電解質(zhì)中的金屬原子沉積在其上時，它們將不會形成良好的粘合，并且它們可能會再次擦掉。通常，清洗是將電極浸入強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液中，電鍍加工，或者（短暫地）反向連接電鍍電路。如果電極真的很干凈，那么來自金屬中的原子會通過極強(qiáng)的結(jié)合在其晶體結(jié)構(gòu)的外緣上而有效地與之結(jié)合?，F(xiàn)在我們已準(zhǔn)備好進(jìn)行電鍍的主要部分。我們需要兩個由不同導(dǎo)電材料制成的電極，電鍍鎳，一個電解質(zhì)和一個電源。通常，其中一個電極由我們試圖電鍍的金屬制成，電解質(zhì)是由同一金屬的鹽溶液制成的。例如，如果我們對一些黃銅進(jìn)行鍍銅，我們需要一個銅電極，一個黃銅電極和一個銅基化合物溶液，如硫酸銅溶液。像金和銀這樣的金屬不容易溶解，所以需要用強(qiáng)烈而危險的、令人不快的物為基礎(chǔ)的化學(xué)物質(zhì)制成溶液。將要電鍍的電極通常是由便宜的金屬或涂有石墨等導(dǎo)電材料的非金屬制成的。無論哪種方式，電鍍銅，它都需要導(dǎo)電，否則電流就不會流動，也不會發(fā)生電鍍。電鍍原子在負(fù)電極表面上沉積需要時間。具體多長時間取決于所用電流的強(qiáng)度和電解液的濃度。增加其中任何一個都會增加離子和電子穿過電路的速度和電鍍過程的速度。

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