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怎樣才能提高電鍍層性能中的亮度?

電鍍是將制件浸于含有要鍍上的金屬離子中，通電后，在制件表面析出一層金屬薄膜的方法。電鍍能賦予各種金屬和非金屬器件以優(yōu)異的外觀和良好的耐腐蝕、耐磨損性能，表面鍍鎳，還能使器件表面獲得多種特殊的功能，使之成為新型的功能材料。此文來(lái)給大家簡(jiǎn)單講述怎樣才能提高電鍍鍍層性能中的亮度？鉻層盡管能夠歷經(jīng)打磨拋光變亮，但因?yàn)楫a(chǎn)品成本和鍍件樣子的限定，經(jīng)常是不實(shí)際的。光亮鉻層在于鍍鉻的工作標(biāo)準(zhǔn)中間的互相融洽。即鋰電池電解液的成份及與之相一致的電流強(qiáng)度和溫度?，F(xiàn)研究說(shuō)明：光亮不銹鋼液應(yīng)盡量有著寬范疇的光亮電流強(qiáng)度范疇，那樣可讓表層繁雜的零部件在不一樣位置造成各種各樣不一樣的電流強(qiáng)度。進(jìn)而有光亮的涂層。減少鉻酸含水量，可讓光亮不銹鋼的電流強(qiáng)度范疇變寬。提升金屬催化劑濃度值會(huì)使光亮電鍍工藝范疇向高電流強(qiáng)度方位挪動(dòng)。含氟化物的鋰電池電解液比含硫酸鹽的鋰電池電解液具備較寬的光亮電流強(qiáng)度范疇。過(guò)高的三價(jià)鉻和殘?jiān)?關(guān)鍵是鐵)會(huì)減少光亮范疇。另外，要有盡量光亮的顏色，務(wù)必在打磨拋光的化學(xué)反應(yīng)上開(kāi)展電鍍工藝。有效的方法是將化學(xué)反應(yīng)金屬材料開(kāi)展陽(yáng)極氧化打磨拋光，或是鍍上光亮的底層。

鍍液與工藝參數(shù)的選定，是產(chǎn)品進(jìn)行電鍍前必要的工作

鍍液與工藝參數(shù)的選定，是產(chǎn)品進(jìn)行電鍍前必要的工作。鍍液與所用的工藝條件，須由產(chǎn)品的要求來(lái)確定。目前能采用的工藝已經(jīng)很多，不同的配方和工藝條件可以很容易地查到。選擇鍍液的配方和配套的工藝，首要的是能針對(duì)性地滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其次便是考慮可能得以實(shí)施的環(huán)境和條件。對(duì)于一種實(shí)用的電鍍?nèi)芤?，下列?xiàng)目須著重考慮。1、溶液的總體濃度離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內(nèi)帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。2、添加的組分鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調(diào)整，實(shí)際上無(wú)法保持工藝的穩(wěn)定。即便是非分解性的組分，也會(huì)帶來(lái)分析和調(diào)整的困難。組分的壽命也要考慮，會(huì)自行分解或在電解過(guò)程中發(fā)生變化、半衰期短的盡量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水難于處理的也不宜加入，否則會(huì)遇到環(huán)境污染的限制。有毒物質(zhì)更要慎加。3、溶液的工作溫度常溫工作的電鍍?nèi)芤寒?dāng)然比較理想，可以節(jié)省設(shè)備投資和能源消耗。但工作溫度區(qū)間不宜太窄，否則仍避免不了要配備加溫設(shè)施，甚至配備冷卻設(shè)備?？傮w來(lái)講，鍍液要求加溫并不一定都會(huì)提高成本，這要看實(shí)際要保持的溫度和相應(yīng)獲得的好處。綜合的效益取決于選擇協(xié)調(diào)的工藝。產(chǎn)品要求電鍍，一般大多是為了裝飾防護(hù)或者增強(qiáng)其功能。無(wú)論是何種目的，所鍍出的鍍層都是一層均勻的完整覆蓋，這是基本要求。

電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響著設(shè)備的整體質(zhì)量。影響電鍍質(zhì)量的因素包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，不僅要對(duì)影響電鍍質(zhì)量的外部因素應(yīng)有一個(gè)的認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能確保電鍍質(zhì)量。文章基于此探討了影響電鍍質(zhì)量的外部因素。一、設(shè)計(jì)因素零件形狀對(duì)電鍍質(zhì)量的影響。鍍鉻電解液的分散能力低，在零件的棱角、部分電流集中，容易引起零件局部產(chǎn)生毛刺、燒焦、結(jié)瘤等缺陷；對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件，其深凹處及內(nèi)表面往往得不到鍍層，合肥鍍鎳，從而達(dá)不到預(yù)期的效果。雖然采用象形陽(yáng)、防護(hù)陰和輔助陽(yáng)，可以得到厚度盡可能均勻的鍍層，但這勢(shì)必給電鍍工作帶來(lái)很大的麻煩，鍍鎳價(jià)格，并且電鍍成本將大幅度增加。因此，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)綜合考慮，工藝人員也應(yīng)加強(qiáng)工藝審查。只有在萬(wàn)不得已的情況下，使用象形陽(yáng)、防護(hù)陰和輔助陽(yáng)。二、鍍前表面因素電鍍前零件表面質(zhì)量嚴(yán)重影響著電鍍的質(zhì)量。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠(yuǎn)優(yōu)于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機(jī)加工、冷拉等零件制造工序，本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格，而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導(dǎo)致電鍍后零件外觀達(dá)不到設(shè)計(jì)使用標(biāo)準(zhǔn)要求。

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