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電鍍廠如何進(jìn)行有效的管理

在電鍍過程中利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬上，電鍍廢水由電鍍或酸洗拖帶液及污染物經(jīng)金屬漂洗水漂后又轉(zhuǎn)移到漂洗水中而產(chǎn)生。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的物質(zhì)，對人類危害大。那么電鍍廠是如何進(jìn)行有效的管理的呢?一.每日開始工作前對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行解決，確保廢水能得到有效的處理。二.做好每日的設(shè)備清洗工作，對每個處理構(gòu)筑物的清洗時機(jī)的判斷、清洗方法、水量等應(yīng)有的掌握，設(shè)備長期穩(wěn)定的運(yùn)行。三.每日對電鍍廠各車間進(jìn)行檢查，確保廢水的正常收集。如焦銅、褪鍍液、化學(xué)鎳、有機(jī)染料等不能排放到廢水站，需單獨(dú)收集送外處理。四.在設(shè)備正常運(yùn)行后，應(yīng)分時段記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。并對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，如有異常情況，應(yīng)作緊急處理。五.對每項(xiàng)操作認(rèn)真仔細(xì)，以確保各系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行。六.廢水處理車間做好衛(wèi)生工作，車間的環(huán)境衛(wèi)生整潔。七.每日下班時關(guān)閉廢水處理設(shè)備，對于全天運(yùn)行的設(shè)備，廢水處理站應(yīng)該配備充足的人員進(jìn)行全天的操作、監(jiān)控，設(shè)備的正常、穩(wěn)定運(yùn)行。

電鍍除氫時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

電鍍除氫時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、零件的使用系數(shù)。重要性大的零件，應(yīng)適當(dāng)延長除氫時間。2、零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口、小角度等細(xì)小、較薄的零件應(yīng)加強(qiáng)除氫。3、零件的滲氫程度。在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時間長的零件，應(yīng)加強(qiáng)除氫。4、零件使用中的受力性質(zhì)。當(dāng)零件受到高的張應(yīng)力作用時應(yīng)加強(qiáng)除氫，只受壓應(yīng)力時不會產(chǎn)生氫脆。5、除氫前保持鍍層表面清潔，除氫應(yīng)在鈍化前處理，以保障除氫效果和鈍化層的質(zhì)量。6、除氫應(yīng)確保時間連續(xù)，五金電鍍加工，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。7、零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。8、除氫處理應(yīng)在電鍍后3小時內(nèi)進(jìn)行。

因?yàn)殛帢O或陽極氧化電解除油具有不一樣的特性，故決策電解除油工序時，務(wù)必依據(jù)零部件的原材料、特性、規(guī)定而挑選。電解使得金屬工件表面的金屬原子脫離母體，從而使工件表面的油污雜質(zhì)一并脫離母體。工藝溫度：室溫。個人認(rèn)為如果用硫酸、磷酸混合液做電解液，80度以內(nèi)無須采取降溫措施。電流密度：10-30安/平方分米為宜。電鍍廠的工藝師傅是如何采用電解除油工序的?①無要求的鋼材零部件，金屬電鍍加工，通常應(yīng)先用陰極除油5-7分鐘，合肥電鍍加工，隨后陽極氧化除油2-3分鐘。那樣能夠綜合性陰、陽極氧化除油的優(yōu)勢，而解決它們不夠的地區(qū)。②對延展性大、抗壓強(qiáng)度高和厚壁零部件，為了確保其物理性能，通常都無需陰極除油，電鍍加工廠家，能用陽極氧化除油。③對在陽極氧化上易融解的以稀有金屬為原材料(如銅或合金銅)的零部件，則選用陰極電消除油。除油后若相應(yīng)開展陽極氧化電消除油以去除掛灰時，應(yīng)留意電解時間要短，以防導(dǎo)致零部件產(chǎn)生浸蝕。

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