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當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

對(duì)此我們也提供了一些的解決方案供您參考：

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，鍍銅價(jià)格，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，常州鍍銅，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

?電鍍加工金屬雜質(zhì)及其作用如下

電鍍加工金屬雜質(zhì)及其作用如下：

銻(antimony)：10-80g/l，粗糙及脆化鍍層，加膠(gelatin)或單檸酸(tannin)可抑制銻共同析出(codeition)。

(arsenic)20-100ppm：同銻。

鉍(bismuth)：同銻。

鎘(cadmium)>500ppm：會(huì)引起浸鍍沉積(immersion deit)及陽極極化作用，能用氯子控制。

鎳>1000ppm：同鐵。

鐵>1000ppm：減低均一性及導(dǎo)電度。

錫500-1500ppm：同鎘。

鋅>500ppm：同鎘。

電鍍廠家跟您介紹，電鍍層按電化學(xué)性質(zhì)分類可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。

(1) 陽極性鍍層

鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。如鋼鐵件上鍍鋅，海洋環(huán)境下的鐵制品表面鍍鎘，有機(jī)酸環(huán)境下的鐵制品表面鍍錫等。這類鍍層的特點(diǎn)是當(dāng)形成腐蝕微電池時(shí)，鍍銅廠家，即當(dāng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕時(shí)，處于陽極的鍍層金屬不斷損耗而基體金屬得到保護(hù)。所以首先腐蝕的是鍍層金屬(如鋅、鎘，相對(duì)鋼鐵制品而言)，對(duì)鋼鐵件起電化學(xué)保護(hù)作用。對(duì)陽極性鍍層，鍍層的厚度對(duì)防護(hù)能力有決定性影響。

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