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電鍍藥液被污染

在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，電鍍加工價格，需要定期清理雜質(zhì)，處理電鍍液。

基材前處理不良

如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物，以及其他化學(xué)物質(zhì)。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結(jié)合力，重則導(dǎo)致鍍層沉積、疏松不連續(xù)、甚至鍍層剝落，是產(chǎn)品喪失實際使用價值。因此，確保電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。

電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之維護及控制

酸性銅鍍浴之維護及控制(Maintenance and Control)

組成：硫酸銅是溶液中銅離子的來源，由于陰極及陽極電流效率正常情況接近100%，合金電鍍加工，所以陽極銅補充銅離子是相當(dāng)安定的。硫酸增進溶液導(dǎo)電度及減小陽極及陰極的極化作用(polarization)并防止鹽類沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性鍍浴中銅與硫酸比率要保持1：10。硫酸含量超過11vol%則電流效率下降。氯離子在高均一性及光澤鍍浴中，可減少極化作用及消除高電流密度之條紋沉積(striated deits)。

電鍍標(biāo)準及質(zhì)量檢驗：

緊固件表面處理GB/T5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準，該標(biāo)準包括：GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層，GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個標(biāo)準。本標(biāo)準等同采用ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍層標(biāo)準。緊固件的表面處理，金屬電鍍加工，主要目的是使緊固件提腐蝕能力，合肥電鍍加工，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，主要衡量標(biāo)準是耐腐蝕性，其次是外觀。

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