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    水下切粒系統(tǒng)的切粒原理：

    熔融的塑膠料經(jīng)擠出機(jī)或熔體泵增壓輸送至切粒模頭，切粒模頭端面和切刀封閉在有流動(dòng)水的切粒水室中；壓出的熔態(tài)塑膠被切刀瞬時(shí)切割，由流過模面的工藝水流冷卻成形?？焖佥斔椭赁D(zhuǎn)鼓式離心干燥機(jī)進(jìn)行固液分離，均勻的合格顆粒從離心脫水機(jī)中送出，完成切粒成形工作.

在切粒成形過程中，熔體料切割所消耗的動(dòng)能很低且擠壓裝備對熔體料的作用力和表面張力，使得切割下的塑膠顆粒外觀均勻、圓潤、無銳角，而流體稀相輸送機(jī)理在系統(tǒng)設(shè)備中的運(yùn)用，使熔態(tài)塑膠粒在輸送冷卻過程中的再次粘結(jié)概率極低，TPV水下切粒機(jī)，并避免了切割碎屑在顆粒表面的附著。

    水下切粒機(jī)切刀受材質(zhì)和工藝條件的影響，磨損嚴(yán)重；在操作擠壓造粒機(jī)時(shí)升降負(fù)荷太快， 造成刀盤受壓變化大，切刀也易斷裂；換網(wǎng)器換網(wǎng)過程中，由于其內(nèi)部的氣體未排放干凈，PC水下切粒機(jī)，使換網(wǎng)器中殘存的氣體從模板排入了水室，造成切刀受壓變化大；這些原因都會(huì)造成切粒機(jī)運(yùn)行狀況變差，切粒不夠均勻，產(chǎn)生大小粒。

    其中當(dāng)?shù)端俑哂谖锪铣隽纤俣葧r(shí)，就會(huì)出現(xiàn)小粒增多的現(xiàn)象。反之刀速低于物料出料速度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大粒增多的現(xiàn)象。目前本裝置的切刀速控制在300~600r/min。其中每增減一噸負(fù)荷，上下調(diào)整5r/min。

    水下切粒單元主要由切粒室、切刀、刀盤、模板等部件組成，該單元是熔融樹脂轉(zhuǎn)化為成品顆粒的實(shí)現(xiàn)單元，是切粒是否成功的中心單元，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、廢料量、生產(chǎn)成本、機(jī)組是否能夠長周期平穩(wěn)運(yùn)行等，水下切粒機(jī)，同時(shí)該單元的故障形式較多，原因有時(shí)極為復(fù)雜，也是機(jī)組故障頻率很高的單元，可以說，水下切粒單元平穩(wěn)運(yùn)行，是擠出造粒機(jī)組長周期平穩(wěn)運(yùn)行的決定因素。

    水下造粒的關(guān)鍵是通過?？纵斔妥銐虻臒崴芰?，使孔保持在樹脂的熔化溫度，同時(shí)熔體和模頭與溫度低幾百度的水接觸。金屬模具是一種非常好的熱導(dǎo)體，因此除非通過模具孔的聚合物流量足夠，PP水下切粒機(jī)，否則水會(huì)冷卻孔，聚合物會(huì)在其中固化。然而，處理器無法立即知道發(fā)生了這種阻塞。

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