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加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，鍍銅價(jià)格，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異，無錫鍍銅，但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，鍍銅廠家，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。

金屬的電極電勢(shì)隨介質(zhì)與工作條件的不同而發(fā)生變化，因而鍍層究竟是陽(yáng)極性鍍層，還是陰極性鍍層，要看鍍層所處的介質(zhì)和環(huán)境來確定。如對(duì)鐵而言，在一般條件下鋅是典型的陽(yáng)極性鍍層，但在70~80℃的熱水中鋅的電極電勢(shì)卻變得比鐵高，因而成了陰極性鍍層。再如錫對(duì)鐵來說，在一般條件下是陰極性鍍層，但在有機(jī)酸的介質(zhì)中卻變成陽(yáng)極性鍍層。

電鍍廠家告訴您，電鍍表面處理工藝具體介紹如下，現(xiàn)今的一種鋅合金電鍍表面處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

金屬熱處理的加熱方法很多，采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化氧化脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

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