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電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之維護(hù)及控制

酸性銅鍍浴之維護(hù)及控制(Maintenance and Control)

組成：硫酸銅是溶液中銅離子的來源，由于陰極及陽極電流效率正常情況接近100%，所以陽極銅補(bǔ)充銅離子是相當(dāng)安定的。硫酸增進(jìn)溶液導(dǎo)電度及減小陽極及陰極的極化作用(polarization)并防止鹽類沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性鍍浴中銅與硫酸比率要保持1：10。硫酸含量超過11vol%則電流效率下降。氯離子在高均一性及光澤鍍浴中，可減少極化作用及消除高電流密度之條紋沉積(striated deits)。

電鍍

電鍍對提高鋅合金產(chǎn)品的美觀度、致密度、耐腐蝕有很好的作用。較常用的電鍍有鎳、錫、銅、銀、金。鋅合金壓鑄件成品在電鍍前，合肥鍍銅，應(yīng)檢查好，產(chǎn)品表面是否質(zhì)量良好，是否有疏松、裂紋、氣孔、氣泡、冷紋、等等不良。否則不宜電鍍。

其他產(chǎn)品處理的流程，如拋光、打磨需要在電鍍前處理，所以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)時(shí)要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品形狀均勻，鍍銅多少錢，盡量避免有懸殊的凹凸、大的平面和尖銳的棱角，使產(chǎn)品更容易拋光。

連續(xù)電鍍

連續(xù)電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著重要的位置。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的消費(fèi)都采用了連續(xù)電鍍技術(shù)。

連續(xù)電鍍有三種停止方式：垂直浸入式、程度運(yùn)動式和盤繞式。垂直浸入式儉省空間，但操作難度較大；程度運(yùn)動式操作便當(dāng)，鍍銅廠家，但設(shè)備占空中積大，維修量大；盤繞式占空中積小，但一次只能加工一根金屬絲。

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