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（1）壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1 mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為止，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。

（2）壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，五金電鍍價格，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋅相。為止在預(yù)處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，五金電鍍報價，從而在壓鑄件表面上形成，并且會殘留下堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

（3）鋅合壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹人或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)該選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

工藝控制不到位

電鍍表面處理工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題了。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都必須和產(chǎn)品相匹配。因此，電鍍工藝控制必須力求準確。

生產(chǎn)進度太趕

一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經(jīng)等著零件裝配了。

這樣就造成了工期太緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，鎮(zhèn)江五金電鍍，導致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。

電鍍廠家跟您介紹，鋅合金電鍍電鍍掛具在絕緣過程中無論采用何種涂料或絕緣方法，重點需要注意的要點有以下幾點：

(1)被絕緣件事先必須洗刷干凈

若掛具表面沾有制作過程中的污物，則掛具與絕緣物之間都不能得到牢固的粘接，有時還可能當即起泡脫落。為此掛具的洗刷是絕緣過程中的*一道工序、。

(2)用稀涂料打底有利提高結(jié)合強度

涂料與基體的結(jié)合強度不如涂層之間的結(jié)合強度好，稠涂料直接涂在基體上又不如涂在基體上的稀涂料涂層牢固。因此，五金電鍍哪家好，涂覆絕緣膠時先用稀釋后的涂料，然后待干燥后再涂正常稠度的涂料，這樣做對提高涂料在基體上的結(jié)合強度是非常有利的。