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旋風回收粉室利用旋風分離器的離心力和粉體重力對大部分粉體進行回收。只有少量超細粉體被后過濾裝置的過濾元件吸附并自動清洗。整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。粉末不會漂浮出粉末噴涂室。粉室環(huán)境自然。為了滿足噴涂各種顏色粉末的要求，在噴涂過程中經(jīng)常需要改變粉末的時間。為了防止粉末交叉污染，必須對粉末室進行清潔?？鞠浞勰┦业那鍧嵍群蜁r間直接關系到粉末噴涂的質(zhì)量和效率。在單級回收粉室更換顏色時，需要對粉末管、粉末泵、粉體柜和噴進行手動清洗，效率低。更換相似顏色的粉末需要30分鐘，更換不同顏色的粉末需要1小時以上。同時，由于烤箱經(jīng)常清洗和拆卸濾芯，濾芯的使用壽命僅為3-6個月，而且濾芯的材料消耗量很大。旋風回收粉室自動化程度高。變色時可自動清洗粉室。更換顏色相近的粉末只需5分鐘，更換顏色不同的粉末只需15分鐘。濾芯使用壽命3年以上。通過以上分析，該燃氣器具殼體噴粉機采用旋風器回收粉體室后，烤箱具有質(zhì)量高、噴涂環(huán)境好、更換時間短等優(yōu)點，優(yōu)于原單級回收粉體室，可在整個家電行業(yè)推廣應用。

烤箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質(zhì)量控制對噴涂工藝和涂層性能至關重要。作為發(fā)動機鑄件的防銹材料，熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內(nèi)普通粉末涂料的固化溫度一般應達到180℃左右，國內(nèi)外一些公司已研制出烤箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經(jīng)濟的。關于能量也可以更好地保證涂料的固化質(zhì)量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應滿足涂料應用的要求，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，涂層的粒徑越小，烤箱固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細粉體幾乎不帶電，這將導致噴涂效率降低，噴涂烤箱價格，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應控制在30-40um之間，并嚴格控制超細粉和粗粉的含量。

升降往復機

升降電機電機帶有減速機構(gòu)及檢測行程編碼器，實時將噴位置脈沖反饋至控制系統(tǒng)進行噴涂行程控制，烤箱噴滑塊和配重滑塊分別裝有兩條導軌，烤箱，共四條導軌支撐整個運動機構(gòu)。同時使用變頻控制系統(tǒng)，升降機往復速度可在控制范圍內(nèi)任意調(diào)整，升降機行程分八段控制，每一段的速度可以單獨調(diào)整控制，對工件表面的噴涂更容易控制，節(jié)省油漆、提高產(chǎn)品質(zhì)量。配置配重機構(gòu)可保證在設備故障時旋碟不會瞬間失重，噴涂烤箱，有效的保證噴平穩(wěn)下滑，同時保證在噴頭上升或下降運行時，電機的工作電流變化平穩(wěn)，增加電機壽命，其中配重可以根據(jù)旋碟的負荷適當調(diào)整，以保證設備的運行平穩(wěn)。

輸調(diào)漆系統(tǒng)

輸調(diào)漆系統(tǒng)采用高壓齒輪泵將油漆輸送至旋碟，齒輪泵內(nèi)部包含兩個完全相同的齒輪在一個密閉腔體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪的外牙與腔體緊密連接，而處在兩個齒輪之間的油漆受到擠壓，噴塑烤箱，輸送至烤箱噴漆旋碟。通過變頻改變驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速，帶動烤箱齒輪泵的旋轉(zhuǎn)速度變化，從而改變了齒輪泵的吐出量。可根據(jù)膜厚要求調(diào)整所需的吐出量。

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