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掛鍍

掛鍍適用于普通尺寸的制品，為電鍍消費(fèi)中*常用的一種方式。電鍍表面處理時，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的資料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊恰當(dāng)?shù)拈g隔放置陽極，通電后使金屬離子在零件外表堆積。

掛鍍的特性是：合適于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的平均性好；但消費(fèi)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。

（1）壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1 mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為止，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，常州電鍍，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。

（2）壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋅相。為止在預(yù)處理時，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因為強(qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成，并且會殘留下堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

（3）鋅合壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹人或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)該選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

鋅合金壓鑄件電鍍就是利用電解原理在壓鑄件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，電鍍鎳，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，電鍍銀，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗:

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，電鍍錫，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動磨光和振動磨光。磨光時不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。

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