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澆鑄尼龍的分類

MC尼龍根據(jù)用途不同而制造不同的品種，主要有以下幾種：

1：MC 尼龍（象ya白）：未改性澆鑄尼龍6的特性與尼龍66極為接近，其綜合性能好，強(qiáng)度，剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨，耐熱老化，機(jī)加工性能好等。

2：MC901 （藍(lán)色）：這種改性尼龍6有醒目的蘭色，耐高溫阻燃PPO廠家，比普通澆鑄尼龍的韌性高，柔性好，耐疲勞，證明是齒輪，齒條和傳動(dòng)齒輪的理想材料。

3：PA6+ 油（綠色）：這種鑄型尼龍6是名副其實(shí)的自潤滑尼龍，是專門為制造不能潤滑、負(fù)載高以及運(yùn)行速度低的零件而開發(fā)的，極大地拓寬了尼龍的應(yīng)用范圍，耐高溫阻燃PPO哪家好，它比一般尼龍的磨擦系數(shù)低（可降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10 倍）。

4：PA6+ 二硫化鉬（灰黑色）：含二硫化鉬粉末，可在不影響未改性鑄型尼龍的耐沖和耐疲勞性能的同時(shí)，提高其承載能力和耐磨性，它非常廣泛地用來制造齒輪、軸承、星輪和套。

5：PA6+ 固體潤滑劑（灰色）：采用鑄型尼龍6的配方，內(nèi)含固體潤滑劑，該材料具有自潤滑性，優(yōu)異的磨擦性，突出的耐磨性和壓力速度能力（比普通鑄型尼龍高5倍）。特別適用于高速運(yùn)行、無法潤滑的運(yùn)動(dòng)件，是含油尼龍的補(bǔ)充。

ABS塑料含有側(cè)笨ji、qin基和不飽和雙鍵，它與許多聚合物都有比較好的相容性，這為ABS的共混改性創(chuàng)造了有利條件。

通過和幾種其他聚合物共混，可以提高ABS的機(jī)械強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性，賦予阻燃性和抗靜電性。

PC/ABS合金的性能和PC與ABS之間配比關(guān)系很大。PC/ABS合金可以明顯改善ABS的耐熱性和耐沖擊性，也可以明顯改善PC的熔體流動(dòng)性和成型加工性。

生產(chǎn)方法：PC/ABS是很早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的品種。PC和ABS共混一般在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。先將PC和ABS塑料進(jìn)行干燥處理，然后配合其他改性助劑一起按比例混合后，加入到同向雙螺桿擠出機(jī)中，在一定溫度和轉(zhuǎn)速下熔融擠出，再經(jīng)冷卻、切粒，得到乳白色PC/ABS合金。

填充改性

加入無機(jī)填料，無機(jī)礦物質(zhì)、礦體和玻纖的復(fù)合體提高PBT樹脂的流動(dòng)性、產(chǎn)品的翹曲性，山東耐高溫阻燃PPO，表面性質(zhì)等。

應(yīng)用：可作為管材、家用器皿、儀器殼體、浴室用品（如水池、浴缸）等使用。

阻燃改性

PBT是結(jié)晶性芳香族聚酯，本身具有一定的阻燃性，阻燃級(jí)別HB，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到使用的要求：V0級(jí)別。所以，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)商，常加入阻燃劑進(jìn)行阻燃改性。常用的阻燃劑有xiù化物、Sb2O3、磷化物及氯化物等。目前，鹵素阻燃劑逐漸被取代，以無鹵阻燃劑為主要方向。阻燃PBT主要應(yīng)用在：繼電器、電子表外殼、照相機(jī)零件、塑料節(jié)能燈頭等

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