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PVC顆?；旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C(jī)中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機(jī)中先攪拌升溫至60℃，PVC電纜塑料顆粒價(jià)格，然后投入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌，使溫度升至115—120℃。之后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動(dòng)著的通冷卻水的冷混機(jī)中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。

 3、對PVC顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，可以先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。對硬質(zhì)聚氯Z烯制品，因不加入增塑劑，軟質(zhì)pvc電纜顆粒，一般是先制造高濃度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。

PVC顆粒生產(chǎn)中品質(zhì)方面的不良情況很多，汕頭pvc電纜顆粒，由于生產(chǎn)設(shè)備、原材料、配方工藝之不同，具體原因也就十分復(fù)雜。下面給大家分析一下PVC顆粒各種品質(zhì)不良的原因：

2、色差原因及處理

可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉稱量有誤 b.對色不準(zhǔn) c.配方或顏料耐熱性差，易變色

改善對策：a.檢查作業(yè)記錄和計(jì)量器，保證加料和稱量準(zhǔn)確 b.重新配色 c.調(diào)整配方或換用耐熱性好的顏料

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