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改性塑料的硬度分類及改性方法

改變塑料的硬度分為以下兩種：

（1）表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。一般都是在改性塑料中加入硬質(zhì)表層添加劑，成本較低，主要用于裝飾材料日用品等。主要改性方法有涂層、鍍層及表面處理三種。

（2）整體硬度：在低硬度樹脂混高硬度樹脂或剛性無機填料，以提高其整體硬度。一般用塑料共混改性方法。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠，需要改性的樹脂主要為PE類、PA和PTFE及PP等。

改性塑料常見質(zhì)量問題-變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，耐高溫阻燃PPO價格，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。

主要解決措施：

1)嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?

2)清機完成后年人檢杳，確保清機凈;

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。

通過觀察塑料制品的外觀特征，如形狀、透明度、顏色、光澤、硬度、彈性等來鑒別塑料所屬類型。例如（外觀）：

PS:未著色時為無色透明，無延展性，類似于玻璃狀材料，制品落地或敲打時具有類似于金屬的清脆聲，光澤與透明度都勝于其他通用塑料，性脆，易斷裂，耐高溫阻燃PPO廠，改性聚苯y(tǒng)烯則不透明

PE：未著色時呈乳白色半透明，蠟狀，有油膩感，潮州耐高溫阻燃PPO，柔而韌，稍能伸長，低密度聚乙烯較軟，高密度聚乙烯較硬。

PP：未著色時呈白色半透明，蠟狀，但比聚乙烯輕，透明度較好，比低密度聚乙烯硬。

PVC：本色為微黃色透明狀，透明度勝過于聚乙烯，聚b烯，次于聚苯y(tǒng)烯，柔而韌。

改性塑料粒子的生產(chǎn)流程主要包括：混料工序、擠出工序、包裝。

一、混料

1、混料六檢：開單、領(lǐng)料、清機、分料、擺料、混料

2、清機：分A、B、C、D四個等級，其中A等級高（表面光滑）以此類推。

3、分料：確保相關(guān)原料不會在操作中搞錯。

4、混料：一般混料的順序為：料粒粉體，色粉。 

二、喂料

通過電腦控制，根據(jù)重量變化，控制下料

優(yōu)點：

1、確保物料比例的準確性

2、減少物料的分層 

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